(1) 模具的精度和剛度

① 具的精度  包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。

模具的精度主要體現(xiàn)在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度。沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是主要精度參數(shù)之一。平時測量出的精度都是非工作狀態(tài)下的精度（如沖裁間隙），即靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)時，受到工作條件的影響，靜態(tài)精度發(fā)生了變化，變?yōu)閯討B(tài)精度，動態(tài)精度才是真正有實際意義的數(shù)據(jù)。一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào)，同時還受模具加工技術(shù)手段的制約。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，模具加工技術(shù)手段的改進，模具精度也會相應(yīng)地提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)也將成為現(xiàn)實。

②模具的剛度  對于高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時還要求具有良好的剛度，這類模具的工作負荷較大，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態(tài)精度，而且還關(guān)系到模具能否正常工作。因此在模具設(shè)計中，在滿足強度要求的同時，應(yīng)保證模具的剛度，同時在制造中也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。

(2) 模具的生產(chǎn)周期

模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間。當(dāng)前，模具使用企業(yè)要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。因此，模具生產(chǎn)周期的長短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也關(guān)系到模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：

② 具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；

②模具企業(yè)的專業(yè)化程度；

① 具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進程度；

② 具生產(chǎn)的經(jīng)營管理水平。

(3) 模具的生產(chǎn)成本

模具的生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費用的總和。模具的生產(chǎn)成本包括原材料費、外購件費、外協(xié)件費、設(shè)備折舊費、經(jīng)營開支等；從性質(zhì)上又分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本。通常講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：

② 具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低；

②模具精度的高低；

③模具材料的選擇；

④模具的加工設(shè)備；

⑤模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

(4) 模具的壽命

模具的壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，包括工作面的多次修磨及易損件更換前后所加工制件的數(shù)量之和。

一般在模具設(shè)計階段就應(yīng)明確該模具所適用的生產(chǎn)批量類型或模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)，即模具的設(shè)計壽命。不同類型模具的正常損壞形式也不一樣，但總的來說，工作表面損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。影響模具壽命的主要有如下因素。

② 具的結(jié)構(gòu)  合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的機械負荷。

②模具的材料  應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小選擇。

③模具的加工質(zhì)量  模具零件在機械加工、電火花加工，淬硬和表面處理時的缺陷，都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響，

① 具的工作狀態(tài)  模具工作時，所使用設(shè)備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對模具的壽命產(chǎn)生影響。

② 品零件的狀況  被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)，材料的硬度、延展率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具的命有直接的關(guān)系。

模具的精度和剛度、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本以及壽命，他們之間是互相影響和制約的。在實際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡這些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的經(jīng)濟效益，滿足生產(chǎn)的需要。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心