單沖裁模，  是指在一次沖裁中只完成沖孔或落料的一個工序的沖模。簡單沖裁模按其導向方式可分為以下3種。

無導向單工序模（敞開模）特點是結構簡單、重量輕、尺寸較小、模具制造容易、成本低廉，但沖模使用安裝時麻煩，模具命低，沖裁件精度差，操作也不安全。無導向簡單沖模適用于精度要求不高、形狀簡單、批量小或試制的沖裁件。

導板式簡單沖裁模  特點是模具精度比敞開模高、壽命長、使用安裝方便、操作安全，但制造比較復雜，要求壓力機行程不大于導板厚度。一般適用于形狀較簡單、尺寸不大的工件。

東莞弘超專業銷售應用于沖壓模具的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼、VIKING、LD鋼、GD鋼、火焰淬火模具鋼CH-1等）。

導柱式簡單沖裁模  由于這種模具定位準確可靠，能保證沖裁間隙的均勻，沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導柱式沖裁模是應用最廣泛的一種沖模，適合大批量生產。

②連續沖裁模  按一定的先后程序，在沖床滑塊的一次行程中，在模具的不同工位上，完成沖孔、落料兩個以上沖壓工序的沖裁模，又稱級進模或跳步模。連續沖裁模的定位原理可分為：導正銷定位原理、側刃定距原理。-由于條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證，因此生產率高，具有一定的沖裁精度，于大批量生產。

合沖裁模  在沖床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上同時完成內孔和外形兩種的上工序的沖裁模。沖裁件的形狀及相互位置精度高，適合于大批量生產。按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模，其區別見表3-2。

表3-2  正裝式和倒裝式復合模的區別

序號	正  裝  式	倒  裝  式
1	對于薄工件能達到平整要求	不能達到平整要求
2	操作不便，不安全，孔的廢料由打棒打出	操作方便，能裝自動撥料裝置，既能提高生產效率又能保證安全生產， 孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉
3	廢料不會在凸凹模孔內積聚，每次由打棒打出，可減少孔內廢料的 漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚	廢料在凸凹模孔內積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強度
4	裝凹模的面積大，有利于沖壓復雜工件用拼塊結構	如凸凹模較的大，可直接將凸凹模固定在底座上，省去固定板

沖裁模的工作過程

落料沖裁模的工作過程是，上模通過模柄與沖床滑塊相連接，下模利用壓板固定在沖床的工作臺上，上下模通過導柱、導套導向。工作時，條料靠著擋料銷送進定位，當上模隨滑塊下降時，脫料板先壓住板料，接著凸模沖落凹模上面的材料獲得工件。這時工件卡在凸模與頂塊之間，廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊借彈簧的彈力從凹模中頂出；同時箍在凸模上的廢料，由脫料板靠彈簧的彈力卸掉，再取走工件，至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁落料過程，如此往復進行。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心