說明：字母H曲代表凸模固定板厚度，Hpps代表脫料板背面的止擋板的厚度，Hp。代表脫料板厚度，玄為沖裁件片厚。

頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺階固定，異形沖頭的固定有多種形式，具體采用何種形式，應根據產品的精度、加工精度等具體分析。通常異形沖頭以螺釘固定在上模座上，同時上模座也應鉆與螺釘頭部相應的過孔，以方便調模。

一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。

沖頭非固定部分一般應以圓弧過渡(一般為Rl0)。

連續沖壓如沖頭如允許，形狀可盡量設計成非對稱形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出時損壞模具。

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沖裁凹模的設計需注意哪些事項？

①模型孔尺寸取沖頭外形尺寸單邊加(o．04一0.07)t,一般取0．052，塑性差的材料可取大值，塑性較好的可取小值，

②模刃口應鋒利，且有有效刃口高度及錐度，一般刃口高度為(2-4)2，錐度為l左右。

③一些孔徑較小，料較厚，批量大的零件的凹模為方便維修，一般設計成鑲塊形式。

④當同一塊凹模板上兼有切料和彎曲成形時，應將凹模刃口或彎曲成形處做成鑲件，以方便研磨。

精密沖裁模具結構有何特點？

①采用齒圈壓板的精密沖裁，可以獲得的尺寸精度為IT6一IT9，斷面的表面粗糙度Ra值為1.6一0.2ūm。

②因精沖的總沖裁力比晉週沖裁力大1. 5-3倍，而凸、凹模間隙又小，故要求模架必須剛性好、精度高。

③凸、凹模間隙很小，為了確保凸、凹模同心，使間隙均勻，故上、下模座必須有精確而穩固的導向裝置。

④為了避免刃口損壞，要嚴格控制凸模進入凹模的深度，使之在0. 025-0.05mm之間。

⑤因模具工作部分零件之間是無間隙配合，為了保證推板的移動距離，要考慮設置排氣孔或排氣槽。

⑥精沖模同普通模相比較，除凸、凹模間隙極小，凹模刃口帶圓角外，在模具結構上比普通模多一個齒圈壓板和一個頂出器，因此其工作部分廟凸模、凹模、齒圈壓板和頂出器4部分組成。

⑦根據工作的結構形狀和模具各部分受力情況，合理分布頂桿位置，并確定頂桿大小和形狀，盡量避免推板受力不均的現象。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心