①排樣時，要特別注意材料的紋向，避免紋向與彎曲線平行，盡可能使其與彎曲線垂直。

②排樣時，應充分考慮精確可靠的定位，特別注意導正釘的分布和直徑。

③相對位置精度要求較高的型孔，應盡可能在同一工步沖出；型孔與外形的位置精度要求較高時，應盡可能在相鄰工步沖出。

④彎曲成形部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素。

⑤彎曲達不到工件要求時，可采用兩次彎曲或增加整形工位；對于兩個直角的彎曲，為了避免材料的拉深，可采用先折彎45°再折彎90°

⑥當刃口距離太近時，應設置空步，以提高模具的強度。

⑦排樣時應考慮模具的制造和模具的加工。

⑧對于復雜的型孔，應分解成若干個簡單的型孔進行分步沖裁，但在分解時應注意前后工序的良好銜接。

⑨為了使材料在沖壓過程中穩定進給，必須在排樣中設置載體，并在連接處把工件和材料連接起來。載體一般設置在材料的兩側、中間部位或單側，載體的大小要有足夠的強度，又要節省材料。帶有導正孔的載體，能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應選擇恰當，既要穩定可靠，又要有利于其他工位和最后工位的切斷，與載體分離。

⑩當預感到工件很難達到設計的要求時，應留有改模空間。

⑾在滿足沖壓條件下，盡可能使材料利用率最高。材料的步距、材料的寬度應取整數。

⑿材料成形的基本步驟為：大成形、沖切、小成形、彎曲、落料。但這些工序并非一成不變，而是根據不同的產品合理地排列工序。沖裁工序盡量避免一次完成復雜外形形狀的沖裁，復雜工件的沖裁可以通過多次局部沖裁，最后完成工件的外形要求。對于沖孔落料件，應先沖孔，再逐步完成外形的沖裁。對于沖裁彎曲類的工件，應在切除彎曲部位周邊的廢料后進行彎曲，然后再切除其余廢料。對于有沖孔的彎曲件，彎曲工序可能影響孔的位置精度，應先考慮先彎曲后沖孔。對于既有拉深又有彎曲和其他工序的工件，應當先進行拉深，再安排其他工序，這是由于在拉深過程中必然有材料的流動，若先安排其他工序，拉深過程中將使已定型的部位產生變形，有嚴格要求的局部內、外形及成組的孔，就考慮在同一工位上沖出，以保證位置精度。對于復雜的彎曲件，為了保證彎曲角度，有利于消除回彈，可以分成幾次進行彎曲，側刃與導正孔的安排，側刃常安排在第一個工位。

⒀成形時，應充分考慮材料的流動量，一般情況下應當保證成形過程中條料不變形或少變形，所以有時會適當增加工藝切口。

⒁沖頭形狀的設計應當考慮凹模的強度、沖頭的強度，沖頭的固定、沖頭的加工等各種因素。

⒂彎曲應考慮后道工序的讓位、各種彎曲的先后關系、模具的強度、送料是否順暢。

⒃最后一步考慮產品取出的可靠性。

更多的信息，請直接聯系東莞弘超專業銷售部，還有連續模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD鋼、ER5、GD鋼等）。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心