①要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成，其工步數(shù)的確定原則：主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。

②在沖孔與落料工序次序安排時，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某凸出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時，就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。

③在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設(shè)計有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。比如在連續(xù)模預(yù)沖∮3.04mm，在脫料板上引導(dǎo)沖∮3以便折模盡量只折脫料板，下模單邊+O．02mm，上脫兩側(cè)設(shè)∮3頂銷；上脫在最后出料處設(shè)頂銷防粘模。連續(xù)模若手工送料，定步距可以先沖工藝切舌，下一步設(shè)浮升擋塊，用脫料板把切舌打平；自動送料要考慮設(shè)計安全銷。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計，我們對一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。

④同一尺寸基準(zhǔn)且精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。

⑤尺寸精度要求較高的工步，應(yīng)盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因?yàn)楣げ皆娇壳?，其積累誤差越大。

⑥在多工步的連續(xù)模具中通常依次優(yōu)先安排沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序。

⑦沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確?？拙嗑?。

⑧在設(shè)計時，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把成形凸模固定在脫料板上面，后面加裝背板。

⑨在設(shè)計時，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。

⑩對于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃日應(yīng)盡量采用鑲件結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速更換和修磨。

⑾針對凸模的固定方式，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，以保證在連續(xù)沖壓時不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情，

⑿在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下，多任務(wù)工步的模具要盡量采用浮動導(dǎo)料銷，對料厚≤0．5mm、步距≤10mm或料寬≤30mm的料帶導(dǎo)向方式依次優(yōu)先選用導(dǎo)向浮塊、固定導(dǎo)料板、兩用銷；兩用銷讓位深度H=e+H1一（A+t）／2，其中e為開槽下平面至頂面高度設(shè)為7 mm，H1=料槽深度，A=開槽高度。

⒀切邊的接口形式。在連續(xù)模設(shè)計中，經(jīng)驗(yàn)不足的人常會將接口做成清角，在此建議采用半圓切口。

補(bǔ)充一點(diǎn)：在產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔，一般情況下應(yīng)與導(dǎo)正孔同一工步?jīng)_切。如果圓孔邊距比較小而孔尺寸有要求，應(yīng)先切外形，再沖孔。

⒁連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜需留1-3空步便于客戶設(shè)變，折彎需預(yù)彎(折彎線外偏0.4t)或壓線(折彎線外偏0.28t)。

⒂連續(xù)模切邊大面積落料孔與兩用銷干涉，如同時有下墊板，下夾板漏料孔可以線割，以防大面積落料孔，N形折彎的邊要先沖切，切邊沖可分段。

⒃連續(xù)模的送料要順暢，脫料塊倒角拋光，條料是否用廢料J[y或卷帶回收，吹氣活動銷下墊設(shè)彈簧，下模座攻接口牙。

⒄連續(xù)模連剪帶折時，折彎成形沖要做斜刀口，下模加插刀上脫做斜楔壓料，以免把料帶帶起卡??；若往上折可采用復(fù)合倒裝結(jié)構(gòu)，下模成形沖頭外面鑲活動塊。

⒅連續(xù)?；瑝K自鎖要注意有足夠空間裝入滑塊，上背板厚度要足夠，因?yàn)橐b配附帶脫料彈簧的緊定螺絲裝置。

更多的信息，請直接聯(lián)系東莞弘超專業(yè)銷售部，還有關(guān)于連續(xù)模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD鋼、ER5、GD鋼等）。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心