①銑床  銑床能加工各種平面，溝槽（如鍵槽、下形槽、螺旋槽等）鉆孔、鏜孔以及復(fù)雜的成形表面（如凸輪、某些模零件、螺旋槳等）加工精度為5-3級(IT10～IT8)表面粗糙度為Ra 7. 5~10µm至Ra l.25~2.5µm，所以銑床在全部機床使用數(shù)量中占有一定的比重，一般約占15%左右，僅次子車床。在常見的一般是立式升降臺銑床，它的主軸位是垂直安裝，由床身懸梁、主軸、工作臺、滑座和升降臺組成，可實現(xiàn)縱向、橫向、垂直方向上的快速移動或進給運動，銑J1隨主軸旋轉(zhuǎn)做主運動。

②磨床  磨削加工包括用砂輪、油石、砂帶或磨料等，對于；工件表面的切削加工，這類切削加工機床都統(tǒng)稱磨床。磨床通常廣泛應(yīng)用于工件的精加工，尤其是淬硬鋼件及其他高硬度特殊材料的精加工，磨削可獲得很高的精度（IT5～IT6級）和小的表面粗糙度(Ra在0.16～1. 25Jµm)，精磨可以達到更小的表面粗糙度(Ra不大于0.01µm)和更高的精度（IT5級），磨削的平面度可達到1000 :0. 0015 。

③鉆床  鉆床是用于鉆頭、護孔鉆、鉸刀等刀具以加工孔為主的一類機床，也可以用于絲錐攻螺孔。鉆床加工時，工件固定不動，刀具旋轉(zhuǎn)做主運動，同時沿軸向移動做進給運動，在鉆床上可以進行工作。鉆床的主軸一般呈垂直布置，以便于工件的安裝和機床的操作。一般常見的是立式鉆床和搖臂鉆床。

a.立式鉆床  由工作臺、主軸，進給箱（主軸）變速箱、立柱和底座等部件組成，加工時，工件直接或闖接用夾具安裝在工作臺上，并在加工前，調(diào)整工件的位置，被加工孔中心線對準刀具的放置中心線，主軸放置運動由電動機經(jīng)變速箱運動而來。立式鉆床的主軸在水平面上的位置是固定不變的。加工工件上的孔時，要移動工件對正主軸，這對于大而重的工件非常不方便。立式鉆床適用于中、小型零件的單件和小批量生產(chǎn)。

 b.搖臂鉆床  搖臂鉆床是為了適應(yīng)在外形尺寸大而笨重的工件上加工孔，它與立式鉆床、臺式鉆床最主要的區(qū)別是工件固定不動，可根據(jù)工件上不同坐標位置上的孔移動主軸來定位加工，因此對于箱體、床身及機架大型模具等大件的孔加工就方便多了。

搖臂鉆床的外形：底座上緊固著內(nèi)立柱，外立柱罩裝于內(nèi)立柱上，并可繞內(nèi)立柱軸線在水平面上做360°的轉(zhuǎn)動，搖臂套裝在外立柱上并可沿外立柱圓柱面做升降移動。主軸箱裝在搖臂上，并可沿搖臂上的導(dǎo)軌做水平移動。由于搖臂鉆床結(jié)構(gòu)上的這些特點，使它很方便地調(diào)整主軸（刀具裝在主軸上）的位置，以對準所需加工孔的中心，而無須移動工件。搖臂連同主軸箱沿外立柱升降移動，可調(diào)整主軸高低位置以適應(yīng)加工不同高度工件的需要。當(dāng)主軸根據(jù)加工部位調(diào)整定位后，應(yīng)把主軸箱夾緊在搖臂上，搖臂夾緊在外立柱上，外立柱夾緊在內(nèi)立柱上，使各部件在加工時穩(wěn)定不變位，以保證加工精度，并避免刀具折斷。

④車床  車床是機械中使用最廣的一種機床，它的特點是以車刀為主的切削工具，車削回轉(zhuǎn)體表面（圓柱表面、圓錐表面和成形表面等）、端面以及內(nèi)、外螺紋等，也可以用鉆頭、鉸刀和螺紋刀具（絲錐、板牙）加工內(nèi)孔和螺紋。

一般用的是普通車床（臥式車床），加工范圍廣，能進行各種車削和鉆、鏜工作，其中用車刀車削各種內(nèi)外螺紋是普通車床的一個極其重要的功能。它的主要組成部分有主軸箱（床頭箱）進給箱、溜板箱、溜板與刀架、尾架、床身，床腳組成。

⑤刨床、插床主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）直線成形面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結(jié)構(gòu)簡單，回程時不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。

⑥鏜床  適用于機械加工車間對單件或小批量生產(chǎn)的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設(shè)計有平旋盤徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋加工。

⑦齒輪加工機床  齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪+等。加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。

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