選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要，當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗法則是，如果將刀具的直徑提高20%，例如從10mm提高到12mm，刀具的彎曲將減小50%。也可以說，如果將刀具懸伸／伸出部分縮短20%，刀具的彎曲將減小50%。大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀時，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3-4倍。

當(dāng)用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。

主要建議是：盡可能多使用順銑。

當(dāng)切削刃剛剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其最大值，而在逆銑中，為最小值。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銃中明顯地高。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。

在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。當(dāng)然也有例外，當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進行側(cè)銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90。角，不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小，這主要是因為切削力方向的不同。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌?ldquo;拉”向材料。可以使用逆銑的另一個例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩(wěn)。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心