為了得到最長的刀具壽命，在銑削過程中應使切削刃盡可能長時間地保持連續切削。如果刀具進入和退出太頻繁，刀具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。這種刀具路徑對模具質量也有不好的影響。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標記。當刀具退出時，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會有輕微的材料“過切削”。

銑刀的齒距（配）是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀。

密齒距是指有較多的齒和適當的容屑空間，可以高金屬的去除率。一般用于鑄鐵和鋼的中等負載銑削。密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產。

疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動對加工結果影響很大。疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率機床或其他必須減小切削力應用的首選。

超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側銑。它們也適合于必須保持低切削速度的應用。銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。

當存在振動問題時，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。由于刀片少，振動加劇的可能性就小。小的刀具直徑也可改善這種情況。應使用能很好適應的槽形和牌號的組合一鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心