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深入了解怎樣磨削軸類零件？

模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進行磨柳。外圓磨削能切除極薄極細的切屑；修整誤差能力強，加工精度高，可以達IT6—IT8級；表面粗糙度好，Ra為0.8---0.1µm。
外圓磨削可分為粗磨、精磨、細磨、超精密磨削和鏡面磨削。磨削時，要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用量大小，并減小加工時的振動。當磨削硬度較高的零件時，應選擇較軟的砂輪，使砂輪的磨粒及時脫落；當零件材料較軟時，應選擇較硬的砂輪。
為了提高磨削效率，在磨削時盡量要縮短磨削的輔助時間，如之用自動裝卸零件，做到自動測量，數字顯示，砂輪磨削自動修整及補償；另一方面，要改變切削用量和加大磨削面積，來提高磨削效率。
怎樣磨削模具零件的內孔？
磨削模具零件的內孔主要有如下3種方法。
①利用普通內圓磨床磨孔  利用普通內圓磨床進行磨孔時，零件夾緊在機床上回轉，砂輪回轉并做縱向往復運動和橫向進給運動，對零件進行磨削。主要用在單件小批量生產。
②行星磨削內孔  行星磨削時，零件固定不動，砂輪自轉并繞研磨孔的中心線做行星運動和軸向往復運動，橫向進給運動則通過加大砂輪行星運動的回轉半徑來實現。在坐標磨床上對模具凹模上的孔常采用這種方法來對其磨削加工。
③無心內圓磨削  無心內圓磨削的加工方法是在磨削時把零件放在滾輪之間，滾輪夾緊零件動回轉。導輪和滾輪在機床滑板上，沿砂輪軸心線做縱向往復運動，采用這種無心內圓磨削主要加工一些圓柱、銷孔等簡單零件。
磨削模具零件內孔，其加工精度可以達到IT7～IT9級，表面粗糙度Ra為0.32-5µm。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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