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研究分析成形磨削的原理和方法是什么？

在模具制造中，利用成形磨削的方法來精加工凸模、凹模及型腔模模塊和型心，是當前最常用的，也是最有效的一種加工方法。零件一般在熱處理后進行成形磨削加工，減小了由于熱處理后零件變形對模具精度的影響。成形磨削加工的特點是加工質量好、精度高、加工速度快。
①成形磨削的原理  模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼塊的幾何形狀，一般由圓弧與直線或圓弧與圓弧等幾何線型組成。成形磨削的基本原理是把形狀復雜的幾何線型分解成若干直線、圓弧等簡單的幾何線型，然后分段進行磨削，使其連接成圓滑、光整并符合圖樣要求的一種磨削加工方法。
②成形磨削的方法  成形磨削的方法主要有兩種。一種是在平面磨床上采用修整后的成形砂輪或專用卡具進行成形磨削。另一種方法是利用光學曲線磨床、萬能工具磨床等專用成形磨床磨削。由于設備條件的限制，目前在中小型工廠大多仍利用普通平面磨床來進行成形磨削。
采用戍形磨削的磨削順序是什么？
采用成形磨削的方法加工模具零件時，其選擇成形磨削的順序一般按如下原則進行選擇。
①工件的基準面應先磨削，并優先磨削與基準面有關的平面。
②精度要求高的平面應先磨削，精度要求低的平面應后磨削，以免產生累積誤差。
③大平面應先磨，而小平面應后磨。這樣可以增加加工的穩定性，并能防止因坐標基準面不易找正而造成加工余量不夠的報廢現象。
④平行于直角坐標的平面應先磨，斜面應后磨。
⑤若一平面（或斜面）與凸圓弧相接時，應先磨平面或斜面，后磨凸圓弧面。
⑥若一平面（或斜面）與凹圓弧相接時，應先磨凹圓弧面，后磨平面或斜面。
⑦兩凸圓弧相接時，應先磨大凸圓弧面，后磨小圓弧面。
⑧兩凹圓弧相接時，應先磨小圓弧面，后磨大圓弧面。
⑨若一凸圓弧與凹圓弧相接時，應先磨凹圓弧面，后磨凸圓弧面。
⑩形狀簡單、操作方便的應先磨，然后順序加工其他成形面。
上述磨削原則，對于采用分度夾具、萬能夾具的加工方法是比較適合的。如果采用磁力正弦夾具，可不必拘于上述原則，而應根據加工零件的結構形狀及設備條件等來選擇加工順序。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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