①淬硬前的預鏜孔加工余量  為了消除熱處理后變形，一般對精度要求較高的孔，應在熱處理淬硬后進行鏜孔。其鏜孔前的留鏜余量應該是：孔徑Φ5.5-8mm，直徑上的加工余量為0. 6mm;孔徑聲Φ8-15mm，直徑上的加工余量為0.8rnm；孔徑Φ15-25mm，直徑上的加工余量為1．0mm；孔徑Φ25mm以上，直徑上的加工余量為1. 2mm。若零件形狀復雜，熱處理變形較大時，可適當增加預加工余量。

②刀具的材料和幾何形狀刀具一般采用HW-P01和DP-M20硬質合金刀頭，刀桿選用40Cr材料，淬火硬度43-48HRC，以提高刀桿剛性。由于零件的硬度高，切削力大，刀桿盡量做短些；刀具前角與后角應該小些，以提高刀頭強度；刀刃上磨出寬約0.3mm的負倒棱，以提高刀刃的強度。

③背吃刀量選擇  每次背吃刀量不要太大，其每次應占加工余量的百分比為：

第一次，鏜去余量的40%;

第二次，鏜去余量的30%；

第三次，鏜去余量的20%;

第四次，鏜去余量的10%

④進給量選擇  進給量的大小與淬火硬度有關，其選擇方法是：

當硬度為58-62HRC時，取0.06一0.09mm/r；

當硬度為50-55HRC時，取0.09一0.llmm/r;

當硬度為45-50HRC時，取0.10一0.13mm/r。

⑤進刀方式選擇  在加工時，可根據不同材料的硬度，選擇不同的進刀方式：對T8A、．Cr12MoV硬度較均勻的鋼材，可采取上下走刀一起進入，以消除鏜孔錐度；對Tl0A，當硬度為58-62HRC時，為了避免鏜孔產生錐度，應采用只在進給時吃刀，而且在加工刃口上部時，進給量應減緩，一般取0.07mm/r，而加工刃口下部時，進給量應加大到0.1～0. 13mm/r。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心