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如何提高線切割效率，受哪些方面的影響呢？
- 線切割效率主要受兩大因素的影響：一是絲的載流量（電流）；二是切縫中的蝕除物不能及時清除，其導電作用消耗掉了脈沖能量，業內就鉬材料快速走絲機床的切割效率做過許多典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到l50A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3 -1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，如Φ0.12載流1.74A，Φ0. 15載流2.65A，Φ0. 18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，鉬絲的使用壽命將會縮短。北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，不同粗細如Φ12mm和Φ0.15mm的鉬絲，線割厚度為50mm的普通鋼，工作在最大載流量時的面積切割效率分別為70. 43mm2/min和90. 41mm2 /min,這說明鉬絲直徑加粗時可加大載流量，電流大了效率也可相應提高。但是，一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的，快速走絲的線切割不能把絲徑加大到0．23mm以上。這是因為蝕除物排出的速度有限，當電流加大到均值8A時，間隙將出現短路或電弧放電，勉強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加。當切割材料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失更多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。
針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面做相應的努力。①加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。②保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。③提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快，④適當地提高絲速，使鉬絲向縫隙內帶人的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。⑤增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。⑥改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率，⑦減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。經上述努力，把線切割效率提高到100一l20mm2/min是可能的。更多的信息，請直接聯系東莞弘超在線客服，還有專業銷售應用于連續模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC11、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、DC53、NAK80、SLEIPNER、1.2363、LD鋼、ER5、HD鋼等）。資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』
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