單工序彎曲模裝配工藝重點有以下幾點。

①彎曲模的工作部分一般形狀比較復(fù)雜，幾何形狀與尺寸精度要求較高。在制造時，凸、凹模工作表面的曲線和拆線往往需要用事先做好的樣板來控制，以保證制造精度。樣板的精度一般應(yīng)為±０.０５ｍｍ。由于回彈的影響，制造與加工出來的凸模與凹模形狀不可能與制品最后形狀完全相同，因此必須有一定的修正值。彎曲模在裝配時要借助樣板調(diào)整凸、凹模間隙值。裝配時還需保證上、下模座的垂直度和各模板底面的平行度要求，必要時采用導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)或方槽過盈配合結(jié)構(gòu)。上模裝配時，須保證凸模對模柄的垂直，且安裝牢固可靠。

、凹模的圓角半徑及間隙應(yīng)加工均勻，工作部位表面應(yīng)拋光，表面粗糙度Ra為0.4µm以下。各凹模拼塊工作型面應(yīng)一致，能夠保證裝配合成后的每個型面有0.01--0．015 mm的研磨余量，以便裝后或試壓后修研-為了便于修整，彎曲模的凸、凹模形狀及尺寸也可以在試模確定后才淬硬定形。

③彎曲凸、凹模的加工次序應(yīng)按制品外形尺寸標(biāo)注情況來選定。對尺寸標(biāo)注在內(nèi)形的制件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制；對尺寸標(biāo)注在外形的制件，一般先加凹模，而凸模按加工出來的凹模配制，并保證雙向間隙值。

④在選用脫料彈簧或橡膠時，一定保證有足夠的彈力，裝配后應(yīng)保證彈簧正常工作。

⑤經(jīng)試壓提供的合格模具的工件，必須具有較小的表面粗糙度。最后在模具上打好印記。

要注意的是，由于理論計算的彎曲件展開尺寸受到多方面的1素影響，對形狀復(fù)雜的工件通常先加工制造彎曲模，經(jīng)試模工件合格后，再根據(jù)試模中的展開尺寸加工制造落料模。

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