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復合模與連續模裝配工藝有何特點?

復合模裝配過程中首先是選擇固定板為基準件,其主要工藝如下。
①固定部分的裝配主要包括凸、凹模,下固定板,外脫料板,下模座及導柱(導套)等,保證導柱對模座平面的垂直度誤差小于100mm:0.015mrn。
②活動部分的裝配主要包括凸模、上固定板、內脫料板、上模座、-模柄及導套等。
總裝配  將滾珠、彈簧放人導柱中,把上模座套入下模座的導柱內,導柱、導套和滾珠配合后的過盈量為0.02一0.03mm。用三只等高墊塊檢驗上固定板的底面與下模軸線垂直。再鉆鉸下模座與下固定板的定位銷釘孔,打人定位銷后合攏上下模。
用切紙法調試間隙均勻后鉆鉸上模座與上固定板的定位銷孔,并打人定位銷,再調試直至合格為止。上下模座兩平面的平行度誤差應小于300mm:0.003rnrn。
連續模是在送料方向上具有兩個或兩個以上工位,并在沖床一次行程中在不同的工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模。
這種模具加工和裝配難度較大,先用數控鑼床和線切割把凸、凹模板和相應的固定夾板及上、下模座加工出來。將各凸模裝在凸模夾板上,保持垂直,下模座的漏料孔相應放大,在保證各相應孔對正的情況下用螺釘緊固,并組合加工定位銷釘,配入有適當過盈配合的定位銷。裝配后必須保證上、下模步距準確一致,各組凸、凹模間隙均勻。組裝完后用試沖法試驗后試沖直至獲得合格的制件,再打標記。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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復合模與連續模裝配工藝有何特點
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