當模具上放了兩塊料或從模具中出件時，裝置未能將已加工件彈出，有可能造成壓雙件，這種情況下機械壓機有可能被損壞，而液壓機由于有過載保護功能，限制了最高壓力，所以不會損壞。

各種配置的液壓機在沖壓加工中得到廣泛應用，最常使用的有：20-250t C形單柱壓機（加工小件）；50～1000t四柱壓機（加工大中型尺寸件）；雙柱壓機（用于加工有傳送裝置或偏心加壓的大工件）；工作壓力5000t以上的雙柱壓機比較少。有以下要求的沖壓作業時應選擇液壓壓力機。

①大、小件混合加工。

②模具更換頻率高的。

③上料方式：人工上料還是自動上料，取決于加工批量。小批量生產（每年少于10萬件），用人工上料；而大批量生產時，則部分或全部使用自動上料機構。

④有偏心載荷的，需要偏心壓力的，應選用雙柱壓力機。

⑤頂料機構：在脫料或自動出料時要使用液壓墊的，應選用液壓機。

⑥對滑塊和壓力控制要求較高時。當要求不同的加工速度或對滑塊的位置控制、位置精度要求高以及要求長時間保壓時，應選用液壓機。

⑦安裝的靈活性。當另一項目需要使用這臺液壓機時，需要重新安裝。比如當生產線變化，因為沖程中任何階段都可使用最大壓力，壓力機很容易重新設置。

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