②間隙過大研修刃口后效果不明顯，需進一步控制凸、凹模加工精度或修改設計間隙，

③間隙不合理上下偏移或松動，需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成形件加工精度等問題。

④模具上下錯位，需更換導向件或重新組模。

模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因？應采取什么對策？

①間隙偏大時，控制凸、凹模加工精度或修改設計間隙。

②如果是送料不當需送至適當位置時，修剪料帶并及時清理模具。

③沖壓油滴太快、油黏，控制沖壓油滴油量或更換油種降低黏度。

④模具未退磁，研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）。

⑤凸模磨損，屑料壓附于凸模上，需研修凸模刀口。

⑥凸模太短，插入凹模長度不足，需調整凸模刃入凹模長度。

⑦材質較硬，沖切形狀簡單，可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。

其應急措施是：減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，提高凹模直刃部表面光潔度，采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑。

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