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模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應采取什么對策？

①漏料孔偏小，可加大漏料孔間隙。
②漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔。
③刃口磨損，毛邊較大，需刃修刃日。
④沖壓油滴太快、油黏，可以控制滴油量，更換油種。
⑤凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部，可以通過表面處理，拋光提高表面光潔度或更改材料。
⑥材質較軟，修改沖裁間隙，
其應急措施是：凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
①凸、凹模刃口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）需研修刃口。
②設計間隙不當，修改設計并控制加工精度。
③下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，闖隙不均，可以調整其位置精度和沖裁間隙，
④導正銷磨損，銷徑不足，可以更換導正銷，
⑤導向件磨損，可以更換導柱導套。
⑥送料機送距壓料放松調整不當，重新調整送料機，
⑦模具閉模高度調整不當，重新調整閉模高度。
⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料功能或由材料牽引翻料引發沖孔小，可以研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料。
⑨脫料鑲塊強壓太深，沖孔偏大，需調模減小強壓深度。
⑩沖壓材料力學性能變異（強度延伸率不穩定）需更換材料，控制進料質量。
⑩沖切力對材料牽引造成尺寸變異，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因

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