序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺

沖裁間隙太小

減小落料模的凸模或加大沖孔模的凹模并保證合理間隙

2

制件斷面粗糙圓角大，光亮帶小，有拉長的毛刺

沖裁間隙太大

更換或返修落料模的凸模或沖孔模的凹模并保證合理間隙

3

制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺

沖裁間隙不均勻

返修凸模或凹模并調整到間隙均勻

4

落料后制件呈弧形面

凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小

返修凹模，調整頂板

5

校正后制件尺寸超差

藩料后制件呈弧形面所致，多見于下出件沖模

減小落料模凹模或改換有彈頂裝置的落料模

6

內孔與外形位置偏櫥

a.料銷位置不正確

b.導正銷過小

c.側刃定距不準

a.修正擋料銷位

b．更換導正銷

c，修正側刃

7

孔口破裂或制件變形

a.導正銷大于孔徑

b.導正銷定位不準

a.修正導正銷

b.糾正定位誤差

8

工件扭曲

a.材料內應力造成

b.頂出制件時作用力不均勻

a.改變排樣或對材料正火處理

b．調整模具使頂板正常工作

9

啃口

a導柱與導套間隙過大

b．推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位

c凸模或導柱安裝不

d.平行度誤差積累

a.返修或更換導柱導套

b．返修或更換推件塊

c.重新裝配，保證垂直度

d．重新修磨裝配

10

脫料不正常

a.脫料板與凸模配合過緊，脫料板傾斜或其他脫料件裝置不當

b．彈簧或橡膠彈力不夠

c．凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正

d．凹模有倒錐

a．修整脫料孔

b．更換彈簧或橡膠

c.修整漏料孔

d．修整凹模