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沖模臨時修理的主要內容與修理工藝方法包括哪些方面?

沖模臨時修理是指不必拆模只需在機臺上調模或僅拆待修的零配件,主要包括以下幾個方面:
①利用備用件更換;
②用油石刃磨已經磨鈍了的凸、凹模刃口;
③更換彈簧橡膠,緊固松動了的螺絲;
④緊固或電焊堆焊松動了的凸模;
⑤調整沖模間隙及定位裝置;
⑥更換新的頂料裝置。
沖裁模常用的修理工藝方法有哪些?
①修磨變鈍的凸、凹模,一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。
②修理間隙變大的凸、凹模,先用適當尺寸的塊規檢測凸、凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧—乙炔氣焊加熱發紅,局部鍛打,對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應敲擊凸模,以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續加熱幾分鐘以消除內應力,冷卻后再用壓印銼修法重新調整間隙,并用火焰表面淬火。
③修磨間隙弛模,除自然磨損還有以下兩種情況。
a.圓柱銷松動失去定位能力,致使凸、凹模不同心而引起問隙不均勻。應對凸、凹模刃口對正恢復均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標準圓柱銷。
b.導向裝置磨損,精度降低,起不到導向作用,使凸、凹模相對偏位。需將導柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級。
④更換細小的沖孔與落料凸模。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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