②沖件有壓傷，模內有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題。

③凸、凹模或折彎塊壓損或損傷，需重新研修或更換新件。

④沖剪時翻料，研修沖切刃口，調整或增設強壓功能。

⑤相關壓料部位磨損壓損，檢查實施維護或更換。

⑥相關撕切位撕切尺寸不一致、刃口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致。

⑦相關易斷位預切深度不一致，凸、凹模有磨損或崩刃，檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換。

⑧模具設計缺陷，修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

模具沖壓時維護不當的要因是什么：

①模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向錯位（指不同工位），修改模具，增設防呆功能。

②已經偏移過有間隙的鑲健末按原狀復原，采用模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查確認，并做出書面記錄，以便查詢。

沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。

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