序號

質量問題

原因分析

解決辦法

1

凸緣起皺且制件壁部破裂

壓邊力太小，凸緣部分起皺，材料無法進入凹模型腔而拉裂

加大壓邊力

2

凸緣平面壁部拉裂

材料受徑向拉應力太大造成危險斷面拉裂

減小壓邊力；增大凹模圓角半徑：加用潤滑劑或增加材料塑性

3

制件邊緣呈鋸齒狀

毛邊邊緣有毛刺

修整毛坯落科模刃口

4

制件邊緣高低不一致

a.毛坯中心與凸模中心不重合或材料厚度不均勻

b.凹模圓角半徑和模具間隙不勻

a.調整定位

b.校勻間隙和修整凹模圓角半徑

5

危險斷面顯著變薄

模具圓角半徑太小，壓邊力太大，材料受徑向拉應力引起危險斷面縮頸

加大模具圓角半徑和間隙，毛坯涂上合適的潤滑劑

6

制件底部拉脫

凹模圓角半徑太小，材料處于被切割狀態(tài)

加大凹模圓角半徑

7

制件邊緣皺折

凹模圓角半徑太大，拉深過程的未階段脫離了壓邊圈，但尚未越過模圓角的材料壓邊圈壓不到，起|皺后被繼續(xù)拉入凹模形成邊緣皺折

減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈

8

制件底部凹陷或呈歪扭狀

a.模具無出氣孔或出氣孔太小堵塞

b．頂料桿與制件接觸面太小，頂料桿太長

a.鉆擴出氣孔

b.修整頂料裝置

9

錐形件或半球形件倒壁起皺

拉深開始時大部分材料懸空加之壓邊力太小，凹模圓角半徑太大或潤滑油太多使徑向拉應力減小，切向拉應力加大，材料失穩(wěn)而起皺

加大壓邊力或采用拉延筋；減小凹模圓角半徑或加厚材料

10

矩形件角部巨破裂

模具圓角半徑太小，闖隙太小或制件角部變形

加大模具角部圓角半徑及間隙或增加拉深次數(shù)（包括中間退火工序）

11

矩形件角口上部被拉脫

毛坯角部材料太多或角部有毛刺

減小毛坯角部材料或打光角部毛刺

12

制件底部不平整

毛坯不平整，頂料桿與制件接觸面太小，緩沖器彈力太小

平整毛坯，修整頂料裝置

13

矩形件直壁部分不平整

角部間隙太小，多余材料向倒壁擠壓失去穩(wěn)定而起皺

放大角郝闖蹤，域小直壁部分間隙

14

制件壁部拉毛

模具工作平面或圓角半徑上有毛刺，毛坯表面或潤滑油中有雜質，拉傷制件表面

須研磨拋光模具工作平面或圓角，清潔毛坯，使用于凈的潤滑油

15

矩形件角部向內折攏局部起皺

材料角部壓邊力太小，起皺后拉人凹模型腔引起局部起皺

加大壓邊力或增大角部毛坯面積

16

階梯形制件肩部破裂

凸肩部分成形時，材料在母線方向受過大的拉應力

加大凹模口及凸肩部分圓角或改善潤滑條件，選用塑性較好的材料