(1)作業流程

①線切割、CNC負責人根據模具設計圖檔或客戶提供的正式圖紙確定加工內容，務必看清圖面要求，核對模板工件與圖紙圖檔的一致性方可加工，包括模板材質厚度、長寬尺寸，是否熱處理，有無爆裂現象，穿線孔是否需放電等。

②根據機臺性能精度合理選擇使用并調整到最佳狀態，以提高效率；裝夾工件時注意工件是否超過機床行程，割到機床夾條，工件擺放方向與圖面方向必須一致，以免做反。

②根據機臺性能精度合理選擇使用并調整到最佳狀態，以提高效率，裝夾工件時注意工件是否超過機床行程，割到機床夾條，工件擺放方向與圖面方向必須一致，以免傲反。

③為保證加工工件的精度線切割前須做好榨嘉·熔亞而  椅直鉬絲、找正基準邊或孔中心等工作；并根據材料厚度和圖面實際情況決定線切割間隙縮放和線切割路徑，做好編程工作，一般先割小孔且保證不可割破孔。

④線切割時要隨時檢查行程坐標是否正確，鉬絲有否松動，水泵是蔬，瘋(2A左捌花對線切割間隙的影響；割完第一個孔后檢查一次線切割間隙是否合理。

⑤線切割負責人根據生產進展狀況做成線切割進度跟蹤表；線切割結束前必須檢查有無出錯或遺漏，如有異常須填寫線切割異常分析表及時上報以決定處理方案，做到預防為主。

⑥線切割完后須注意輕拿輕放，避免工件因滑落而碰壞，并及時清洗工件。

(2)機器設備保養

①依，照機器設備保養指導書對機床進行日保養和周維護，定期強制實施并做記錄。

②每日上班前要檢查機床供油情況，如線切割任務多，每周需加一次油，以保證機床軸正常順利滑動，不易損壞；下班前必須清理機床表面的臟物，并于每周六下午定期對機床進行大清潔。

③定期檢查，清掃清洗零部件，保持設備本體和周圍環境清潔整齊。

④經常檢查聲響、溫度、振動、緊固情況的變化，發現問題及時調整處理，始終保持設備的正常完好，防止事故發生；線切割中如發現機床異常須馬上停機待檢，及時通知機修人員或機床廠商進行檢修。

⑤定人定機定崗，合理使用設備，不許未經培訓考核的人員獨立操機。

⑥常用工具和非常用工具須分類擺放，方便拿取并實行工量具領用責任制，各自管好、用好、維護好；方護裝置要維護和保養良好，準確可靠。

(3)日常規范與交接

①嚴格貫徹執行設備的規章制度，認真詳細填寫交接班記錄，交接線切割模具或手扳時必須具體準確及時記錄于模具工作交接簽收記錄表，所有送往線切割、CNC加工的工件，務必經由模具經理根據急緩統一安排，避免耽誤真正急件及與磨床重復加工，操作員務必服從工作安排，根據工件急緩情況按序加工，完成后由組長、主管、經理或其他委加工部門根據相關要求進行驗收。

②嚴禁熱處理后爆裂模具上機和自行決定拉線線切割，影晴模具強度和使用壽命。

③線切割自行修模的圖檔必需拷回設計存圖庫，以免丟失。

④線切割組負責人必須依據實際情況作成線切割出錯記錄以備查檢及糾正預防之用。

⑤如有閑人人機房，應主動勸其離開。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心