①零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

②能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

③能加工一次裝夾定位后需進行多道工序加工的零件。

④加工精度高、加工質量穩定可靠。

⑤生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。

⑥生產效率高。

⑦從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，要求具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。數控銑削加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與模具零件的加工精度和表面質量密切相關。在確定走Jg路線時主要考慮下列幾點：

①保證模具零件的加工精度要求。

②方便數值計算，減少編程工作量。

③尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

④盡量減少程序段數。

⑤保證工件輪廓表面加工后粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來。

⑥刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

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