沖模的初始誤差通常是沖模整個壽命中沖件誤差最小的。其大小主要取決于沖模的制造精度與質量及沖件尺寸、料厚以及間隙值大小與均勻度。沖模的制造精度及質量又取決于制模工藝。對于料厚t≤1mm的中碳鋼復合沖裁模沖件，實驗結果與生產實踐都證實，電火花線切割制造的沖模沖件毛刺高度比用成型磨或NC與CNC連續軌跡座標磨即精密磨削工藝制造的沖模沖件要高25%～30%。這是由于后者不僅加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一個數目級，可達到0.025μm。因此，沖模的制造精度與質量等因素決定了沖模的初始沖壓精度，也造就了沖件的初始誤差。

 沖件的常規誤差是沖模經第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個合格沖件為止，沖件實際具有的誤差。隨著刃磨次數的增加，刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大，沖件的誤差也隨之加大。當其誤差超過極限偏差時，沖件就分歧格，沖模也就失效報廢。沖件上孔與內形因凸模磨損尺寸會逐漸變小；其外形落料尺寸會因凹模磨損而逐漸增大。所以，沖件上孔與內形按單向正偏差標允差并依接近或幾乎即是極限最大尺寸制模。同理，沖件外形落料按單向負偏差標注允差并依接近或幾乎即是極限最小尺寸制模。這樣就使沖件的常規誤差范圍擴大，沖模可刃磨次數增加，模具壽命進步。

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