零件的結構工藝性分析

零件、部件及整個產品的結構是根據用途和使用要求來制訂的，在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性。設計的零件結構和技術要求適應現代制造工藝水平，并能達到零件加工容易，節省工時，節省材料，在生產過程中便于實現合理的經濟性，采用有效的工藝方法所具有的性質制造出來的。結構工藝性應該考慮的因素是：組成產品零件總數越少其結構工藝性就越好。

零件的結構工藝性主要考慮幾方面的內容：

1)、盡量減少不必要的加工面積不僅可減少機械加工的勞動量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質量。

2)、盡量避免或簡化內表面的加工因為外表面的加工比內表面加工方便經濟，有便與設計是應力求避免在零件內腔進行加工。

3)、零件的有關尺寸應力求一致，并能用標準刀具加工。

4)、減少零件的安裝次數，零件的加工表面應盡量分布在同一方向，或相互平行或互相垂直的表面上；次要表面應盡可能與主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面時，同時將次要表面也加工出來；孔端的加工表面應為圓形凸臺或沉孔，以便

在加工時將凸臺或沉孔全锪出來。

5）、零件的結構應便于加工 此工件設有退刀槽、越程槽，減少了刀具（砂輪）的磨損。
6）、零件的結構應便于加工時的定位和夾緊，裝夾次數要少。

7）、零件的結構應盡量采用標準化數值，以便使用標準化刀具和量具。

8）、零件要有足夠的剛性，便于采用高速

9）、零件的結構應便于裝配和維修時的拆裝

零件技術要求分析：零件技術要求分析是制訂工藝規程的重要環節。只有認真地分析零件技術要求，分清主、次后，才能合理地選擇每一加工表面應采用的加工方法和加工方案，以及整個零件的加工路線。

對被加工零件精度及技術要求進行分析是零件工藝性分析重要的內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度基礎上才能正確合理的選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量。

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