我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)到了大批量規(guī)模經(jīng)濟(jì)和小批量多品種經(jīng)濟(jì)同時(shí)發(fā)展的時(shí)期，但就這兩種經(jīng)濟(jì)形式對(duì)模具的依賴性來講，只是大同小異。在未來的模具市場(chǎng)中，雖然塑料模具和壓鑄模具的需求將逐漸增大，但對(duì)精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的冷沖模具的需求將逐漸增加。從１９９５年我國(guó)機(jī)床進(jìn)口數(shù)量分析來看，數(shù)控沖床的進(jìn)口數(shù)量同比增加為１１３．７１％，在機(jī)床進(jìn)口所增加速中屬比較高的一種機(jī)床，可以預(yù)測(cè)，相應(yīng)模具進(jìn)口數(shù)量和增加速度也不會(huì)低，根據(jù)國(guó)內(nèi)開關(guān)行業(yè)統(tǒng)計(jì)中進(jìn)口數(shù)控沖床調(diào)查表明，目前該行業(yè)就擁有５００臺(tái)以上進(jìn)口數(shù)控沖床，每臺(tái)若年模具消耗金額為２０萬元左右，則國(guó)內(nèi)年消耗模具數(shù)量為１億元，因此，數(shù)控沖床用模具的市場(chǎng)潛力是相當(dāng)大的。由于數(shù)控沖床進(jìn)口最多的只是近幾年，因此，配套模具國(guó)產(chǎn)化研究尚屬起步階段，從我單位開展的研究來分析，國(guó)產(chǎn)化模具的生產(chǎn)成本僅進(jìn)口模具的１／２，如果全部采用國(guó)產(chǎn)化模具，每年可節(jié)約進(jìn)口費(fèi)用０．５億元， 

從前面分析可知，當(dāng)前國(guó)產(chǎn)化的關(guān)鍵問題是材料處理及先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用。從我國(guó)當(dāng)前冷沖模具行業(yè)的科研力量和單項(xiàng)技術(shù)水平來講完全能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，但模具作為一種產(chǎn)業(yè)，涉及的不僅是某一項(xiàng)科研成果水平的高低，而是一個(gè)綜合的社會(huì)協(xié)作和生產(chǎn)管理的問題，從原材料制造、模具機(jī)械加工以及全面質(zhì)量管理等方面應(yīng)該吸收先進(jìn)國(guó)家的管理模式，才能真正形成具有競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)模具制造企業(yè)和高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。

當(dāng)前，各國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低，模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該是與這些要求相適應(yīng)的，冷沖模具制造中數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)即ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術(shù)的推廣應(yīng)用是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期、生產(chǎn)成本等方面來考核，數(shù)控技術(shù)是模具發(fā)展的方向。尤其對(duì)進(jìn)口數(shù)控沖床用冷沖模具等尺寸精度較高的模具產(chǎn)品，傳統(tǒng)加工設(shè)備根本無法達(dá)到所要求精度，加工精度超過１μｍ的超精加工技術(shù)和集電化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工工藝將會(huì)有廣闊的前景。同時(shí)先進(jìn)的數(shù)字化測(cè)量和自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國(guó)模具制造技術(shù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。 

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