國外模具制造業日益向標準化、系列化、通用化、高效率、短制造周期發展。為了適應模具制造業發展的需要，模具鋼材也向多品種、制品化和精料化的方向發展。
⒈多品種化：
國外為了適應模具扁平的需要,扁鋼和中厚板的生產數量逐年增加，如日本扁鋼的產量已占合金工具鋼總產量的30%以上。
⒉制品化：
國外特殊鋼生產企業（瑞典一勝百模具、日本大同模具鋼、日本日立模具鋼、德國葛利茲模具鋼等）為了滿足模具制造業的生產需要，大力開發模具鋼的深加工，提供高附加值的模具制品，如經過精加工和淬火回火處理的模塊、模架、模板及各種標準化配件。模具生產企業只需對選購的模塊的型腔或刃口部分進行加工后，組裝在標準模架上，所以生產效率高，交換周期短，制造費用低，能較好地滿足了模具用戶的需要。
⒊精料化：
國外特殊鋼生產企業為模具制造業提供無氧化無脫碳層尺寸精度高的多種精密模具鋼材。如美國ASTM合金工具鋼標準專門對一些鋼材制定了詳細規定，為用戶提供高精度的模具鋼材。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材最新行業新聞，盡在東莞弘超模具鋼材網站。
⒋發展趨勢：
隨著模具工作條件日益苛刻，對模具鋼材的質量水平，特別是模具鋼材的純凈度等向性的水平提出了更高的要求。因此，國外普遍采用對純凈度要求高的模具鋼材，大部分采用電渣重熔，以進一步提高鋼的純凈度致密度等向性和均勻性減少偏析。為了提高模具鋼材的等向性，對于技術要求高的模具鋼材采取交叉軋制或鐓粗拔長工藝。
模具鋼材有不少特殊要求，所以國外模具鋼材的生產趨向于集中，有些大的模具鋼材生產企業實行了跨國合并。為了更好地競爭，一些大的鋼鐵公司都建立了完善的技術先進的模具鋼材生產線和模具鋼材科學研究基地，形成了幾個世界著名的工模具生產和科研中心，以跟上迅速發展的模具制造業。

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