⒈在化學成分方面，含碳量（質量分數）控制在0.30%~0.60%之間。過高含碳量，將使塑性下降，導熱性亦較差；過低含碳量，將使硬度和耐磨性不足。鋼中常加入Cr、Ni、Mo、Mn、Si、W、V、Ti、Nb等元素，其中Cr、Ni、Mn、Si等元素除起回溶強化作用外，還提高鋼的淬透性；Mo、W、V、Ti、Nb等元素在鋼中形成碳化物，細化晶粒，提高鋼的硬度與耐磨性，也提高鋼的回火穩定性和減少鋼的回火脆性。在熱作模具鋼中，Cr、W、Mo等元素的加入量較多，以獲得較高的抗熱疲勞性。
⒉在組織要求方面，熱作模具鋼在服役時組織應為：回火索氏體或回火屈氏體或下貝氏體，或回火馬氏體+細小顆粒狀碳化物（一些壓鑄模具）。
⒊在性能要求方面，熱作模具鋼應具有較高的強度、較高的韌性、較高的回火穩定性、較高的耐熱疲勞性、較高的淬透性、較高的導熱性、良好的抗氧化性和適中的硬度以及一定的耐磨性、耐蝕性。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等）以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、透氣鋼、LD鋼、紅沖模具鋼HCH2011等。
⒋在承受載荷方面，熱作模具鋼承受沖壓應力、擠壓應力、熱應力、沖擊載荷和磨擦力。
⒌在使用溫度方面，大多數模具使用溫度在300~700℃之間，個別在800~850℃之間。
⒍在具體使用方面，熱作模具鋼主要用于制造錘鍛模具、熱擠壓模具、熱鐓鍛模具、精鍛模具和壓鑄模具。
⒎在鍛造工藝方面，熱作模具鋼需要多向鍛造，并反復多次鐓粗與拔長，以獲得均勻原始組織。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材最新動態資訊，盡在東莞弘超模具鋼材網站。
⒏在熱處理工藝方面，退火+淬火+高溫回火。除個別鋼外，大多數熱作模具鋼奧氏體化時獲得單相奧氏體組織，淬火后獲得馬氏體+殘余奧氏體。多數鋼還需在鍛造后予以去氫處理。
⒐在切削工藝方面，具有良好的切削加工性。一些鋼在淬火前可進午粗略加工，淬火后再進行深精加工。

相關產品資訊：
紅沖模具鋼HCH2011 熱鍛模具鋼GR(4Cr3Mo3W4VNb) 熱擠壓模具鋼HD(4Cr3Mo2NiVNb) 銅合金壓鑄模具鋼Y4(4Cr3Mo2MnVNbB) 進口最具性價比熱作模具鋼ORVAR SUPREME、QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-EX、DHA-WORLD、1.2344等。

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關熱作模具鋼特點及最新動態資訊以及高品質模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』