20鋼與20Cr鋼性能對比
20鋼的性能特點
20鋼是普通低碳鋼，強度低，塑性與韌性好，切削加工性與焊接工藝性能較好，價格便宜。常在正火之后采用冷擠壓成形方法制造塑料模具，再經滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理，使模具表面呈現很高的硬度與耐磨性，同時心部保持較好的強韌性。由于鋼不含合金元素，所以淬透性低，不適宜制造尺寸較大的塑料模具。
20鋼主要化學成分（質量分數）為：0.17%~0.23%C、0.17%~0.37%Si、0.35%~0.65%Mn、≤0.25%Cr、≤0.30%Ni、≤0.25%Cu、≤0.035%P、≤0.035%S。
其相變點為：Ac1735℃、Ac3855℃、Ar1680℃、Ar3835℃。
20鋼始鍛溫度1200~1250℃，終鍛溫度800℃，鍛造后空氣中冷卻。

20Cr鋼的性能特點
20Cr鋼為常用的滲碳型塑料模具鋼，其淬透性高于20鋼，油淬得到半馬氏體組織的截面直徑尺寸為20~30mm。
20Cr鋼經淬火、低溫回火處理，可獲得綜合力學性能，低溫沖擊韌性好，回火脆性不明顯。因不含細化晶粒的元素，20Cr鋼經滲碳或碳氮共滲后，晶粒較粗大，需經二次淬火處理，以改善心部的強韌性。在正火處理硬度為170~217HBS時，切削加工性能為65%。20Cr鋼焊接性能中等，冷塑性變形性能中等，常采用冷擠壓成形方法來制造模具隨后再經滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理，使模具表面呈現很高的硬度與耐磨性，同時心部保持較好的強韌性，滿足模具使用要求。
20Cr鋼適宜制造耐磨性高、尺寸不大的塑料模具。
20Cr鋼主要化學成分（質量分數）為：0.18%~0.24%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.70%~1.00%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。
其相變點為：Ac1765℃、Ac3836℃、Ar1702℃、Ar3799℃。
其始鍛溫度1200℃，終鍛溫度800℃，鍛造后堆積冷卻。
20Cr鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr、Mn、Si元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，Cr、Mn、Si元素固溶強化基體組織，并改善基體組織的回火穩定性。低溫回火時，部分Cr、Mn元素從基體組織中擴散到析出滲碳體Fe₃C中，形成合金滲碳體（Cr、Mn、Fe）₃C，改善其硬度。
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