目前我國模具鋼的冶金質量水平
近些年來，我國模具鋼的生產取得了很大的進步，尤其20世紀80年代以來全國幾大特殊鋼廠實行技術改造，并已建成幾條模具鋼生產線，使我國合金工具鋼和模具鋼的品種和質量都有所提高。由于各特殊鋼廠技術裝備和水平不平衡，質量水平差異較大。與國外先進水平相比，主要有以下幾個方面：
①鋼材的外觀質量  我國合金工模具鋼產品的質量差距主要是鋼材的外觀質量差，尺寸精度低，鋼材彎曲度大，熱軋材的彎曲度達到6mm/m，冷拔材有的達6mm/n；普通軋機軋制的扁鋼側彎較嚴重。模塊大多以黑皮狀態交貨，尺寸精度差，磨削加工量大。另外，黑皮狀態交貨的鋼材時有裂紋。
②化學成分控制  我國大型的冶金廠冶煉工模具鋼的化學成分控制較好，一般均能控制在技術標準范圍之內，但是其主要成分的波動性較大，對熱處理后的性能有一定影響，波動較大。對于有害元素硫一般在W（S）0.003%~0.015%的范圍之內，磷一般在W（P）0.015%~0.025%范圍之內。與國外先進水平的高質量模具鋼相比，仍然偏高，對于有害元素的規定并未做明確的規定。
③鋼材的退火硬度  在我國目前冶金廠的模具鋼的供貨狀態，一般均以退火狀態交貨（預硬化塑料模具鋼除外）。大多數均能在合格范圍內交貨，但是由于工藝和設備原因，退火硬度和組織的均勻性較差，如4Cr5MoSiV1是目前生產量最大的熱作模具鋼，規定退火硬度≤235HB，一般在187~220HBS的范圍，而瑞典UDDEHOLM的ORVAR SUPREME（即ASSAB的8407）鋼，其整個截面的退火硬度均在187HBS，十分均勻，而且球化組織均勻細小。
④預硬化塑料模具鋼的組織和硬度  近些年來，我國的塑料模具工業發展十分迅速，對塑料模具鋼提出了更高的要求，尤其是對拋光性能有影響的硬度與組織的均勻性。由于部分冶金廠的熱處理的工藝和裝備水平的局限性，因此硬度與組織與國際先進水平相比有一定的差距。表2-13列出了我國生產較高水平的SM3Cr2Mo、SM3Cr2NiMnMo鋼的硬度情況。
表1 鍛制預硬化塑料模具鋼硬度分布情況
鋼種 尺寸/mm 截面測試點 硬度值HBS
SM3Cr2NiMnMo 500*200 45 398~329
SM3Cr2Mo 400*200 25 285~321
⑤5CrNiMo類型模塊的淬透性  熱鍛模塊的淬透性是該類鋼的一個重要指標，但目前我國該類鋼（主要5CrNiMo、5CrMnMo）的生產與國外先進水平有一定差距。表2-14中列出國內外5CrNiMo鋼的對比。
表2 國內外熱鍛模塊產品質量水平對比
檢驗項目 國內產品的水平 國外同類產品的先進水平
 先進水平 一般水平 
等向性（縱向/橫向） ＞0.8 0.40~0.60 一般0.70~0.80
有害元素的含量% ≤0.20 0.40~0.50 ≤0.20
淬透性 400mm可淬透 單面20~40mm 400mm可淬透
⑥鋼材的純凈度  非金屬夾雜物在GB/T 1299-2000標準中是沒有規定的檢驗項目，但近幾年來，由于出口和國內的模具企業的要求，均要求檢驗非金屬夾雜物，大多數按美國ASTM標準檢驗。目前國內先進水平如表2-15。
表3 電渣重熔工藝生產的3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo鋼的非夾雜物水平
鋼種（電渣） A B C D
 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系
3Cr2Mo 1.0 0 1.0 0 0 0 0.5 0
3Cr2NiMnMo 1.0 0 1.0 0 0 0 0.5 0
⑦冷作模具鋼的共晶碳化物水平  Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物不均勻度是該類鋼的重要質量指標，碳化物不均勻度的級別的高低是鋼材質量水平的直接表現，也是影響模具使用壽命的重要因素。表2-16中列出國內外Cr12型模具鋼的水平對比情況。
表4 Cr12型鋼的共晶碳化物水平
鋼種 尺寸范圍Φ/mm 國內生產水平/級別 國際先進水平
  先進水平 一般水平 

Cr12 ≤50 1.0 2.0 小規格鋼材基本相同，大中規格比我國低0.5~1級
 ＞50~701 1.5 3.0 
 ＞70~120 3.0 4.5 
 ＞120 3.0 5 
D2 220 4 6