模具鋼的淬透性對模具鋼的淬火有何影響?
模具鋼的淬透性對模具鋼的淬火有何影響?
模具鋼的淬透性對模具鋼的淬火有重大的影響。
所謂淬透性是指鋼淬火時獲得馬氏體組織的能力,常以表面至心部半馬氏體區域這一硬化深度來衡量模具鋼的淬透性。硬度深度越深淬透性越好,反之淬透性越低。
對于模具而言,總是希望模具能被淬透,模具橫截面上的組織全是馬氏體組織,這樣模具橫截面上的力學性能就能夠保持一致,模具整體力學性能就能夠保持優良,就能夠保證模具正常使用。否則模具橫截面上的力學性能就不能夠保持一致,模具的使用壽命將極大的縮短,這親就要求模具鋼應具有較高的淬透性,在淬火時能保證淬透。另外高淬透性模具鋼,在保證淬透的前提下,呆采用較低冷速的冷卻介質,可極大降低淬火應力和減小淬火變形,這樣就可以保證模具的尺寸精度。而低淬透性模具鋼,為了保證模具能淬透,需采用冷速較高的冷卻介質,這就有可能加大淬火應力,加大模具淬火變形,這樣模具的尺寸精度是難以保證的,而且還有淬裂的危險。因此,模具鋼的淬透性對模具鋼的淬火有著至關重要的影響。
實現模具鋼應具有較高淬透性的方法有三種:
一是提高淬火加熱溫度,可以提高模具鋼的淬透性,但此種方法易使奧氏體晶粒粗大,使鋼的韌性降低;
二是延長加熱時間,也可發提高模具鋼的淬透性,但些種方法也易使奧氏體晶粒粗大,使鋼的韌性降低;
三是在鋼中加入合金元素,通過合金元素固溶于奧氏體中來提高模具鋼的淬透性,此種方法應是切實可行的,同時合金元素的固溶有利于增強模具鋼的強韌性。
所以大型模具多采用合金模具鋼,其原因就在于此。
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