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模具鋼常用的淬火冷卻方法有哪些？
模具鋼常用的淬火冷卻方法有哪些？
模具鋼常用的淬火冷卻方法有預冷淬火法、雙液淬火法、馬氏體分級淬火法、貝氏體等溫淬火法、噴液淬火法、模壓淬火法、噴霧淬火法。
模具鋼常用的淬火冷卻方法分類及其適用范圍淬火冷卻方法 方法特點 適用范圍 按
冷
卻
介
質
分水冷淬火 以水為冷卻介質的淬火冷卻 低、中碳及低、中合金鋼模具 油冷淬火 以油為冷卻介質的淬火冷卻 大多數合金鋼及合金工具鋼所制造的模具 空冷淬火 以空氣為冷卻介質的淬火冷卻 高速鋼、馬氏體不銹鋼所制造的模具 風冷淬火 以強近流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質的淬火 中碳合金鋼所制造的模具 氣冷淬火 以N2、H2、He等氣體在負壓、常壓和高壓下冷卻的淬火 在真空爐內的淬冷卻 鹽水淬火 以鹽類水溶液作為冷卻介質的淬火 碳鋼及低合金工具鋼所制造的模具 有機聚合物水溶液淬火 以聚合物水溶液作為冷卻介質的淬火 冷速介于水、油之間或代替油冷 按
冷
卻
方
式
分噴液淬火 用噴射液體流作為冷卻介質的淬火 多用于表面淬火或局部淬火 噴霧淬火 模具在水和空氣混合噴射的霧中冷卻的淬火 中碳合金鋼大型模具 熱浴淬火 模具在熔鹽、熔堿或熔融金屬或高溫油中的冷卻淬火 在碳鋼及合金鋼所制模具為減少變形 雙液淬火 模具奧氏體化后先浸入冷卻能力能的介質，在材料即將發生馬氏體轉變時立即轉入冷卻能力較弱的介質中冷卻的淬火 中高碳合金鋼模具為減小畸變并獲得較高硬度時的冷卻方法，適用于大尺寸模具 自冷淬火 模具局部或表面奧氏體化后，依靠向未加熱區域傳熱而自冷淬火的方法 高能量密度加熱的自冷淬火等 模壓淬火 模具在奧氏體化后在特定夾具下為減少淬火畸變而進行的淬火 板狀、片狀及細桿類模具淬火 預冷淬火 將模具奧氏體化后先在空氣中或其他緩冷淬火介質中預冷到稍高于Ar1或Ar3溫度，然后再用較快的冷卻介質進行淬火的方法 截面尺寸變化較大或形狀復雜易淬裂的模具 按
加
熱
冷
卻
后
組
織
分馬氏體分級淬火 鋼制模具奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于Ms點的堿浴或鹽浴中保持適當時間，在模具整體達到介質溫度后取出空冷以獲得馬氏體組織為主的淬火 由高碳鋼及合金工具鋼所制的模具為減小淬火應力 貝氏體等溫淬火 鋼或鑄鐵模具奧氏體化后快冷到貝氏體轉變溫度區域等溫，使奧氏體轉變為主要是貝氏體組織為主的淬火 對形狀復雜的中高合金模具鋼，可獲得較高的硬度與韌性，且畸變小 亞溫淬火 亞共析鋼制模具在Ac1~ Ac3溫度區間奧氏體化后淬火冷卻獲得馬氏體及鐵素體組織的淬火工藝 低、中碳及低合金鋼所制模具，抑制回火脆性降低臨界脆化溫度
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