對(duì)T12類過(guò)共析鋼為什么要進(jìn)行等溫球化退火？
這是因?yàn)檎５耐耆嘶穑撘S爐冷卻，爐溫降速緩慢，鋼在緩冷的過(guò)程中，將從晶界析出碳化物并逐漸連成網(wǎng)狀，這對(duì)鋼的最終熱處理，尤其是淬火是有害的，易導(dǎo)致鋼在淬火時(shí)開裂或出現(xiàn)裂紋。另外，鋼緩冷至室溫后組織為網(wǎng)狀碳化物+粗片狀珠光體，使鋼的退火硬度高，鋼在切削加工時(shí)，網(wǎng)狀碳化物與粗片狀珠光體對(duì)切削刀具產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦磨損作用，刀具磨損嚴(yán)重，而且加工出來(lái)的表面粗糙度很高，不利于鋼的后續(xù)加工。此外，完全退火生產(chǎn)周期長(zhǎng)，耗能耗時(shí)，生產(chǎn)成本高。其次片狀珠光體中的滲碳體片表面積大，加熱時(shí)溶解容易，增加奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向；粒狀珠光體中的滲碳體表面積小，不容易溶解，使奧氏體晶粒長(zhǎng)大變慢，不易過(guò)熱，減小了淬火時(shí)的變形和開裂傾向；且未溶的碳化物對(duì)鋼的耐磨性有利。
采用等溫球化退火，其加熱溫度屬不完全退火溫度，溫度低于完全退火溫度，高溫組織為碳化物+奧氏體，碳化物可以阻止奧氏全晶粒過(guò)快長(zhǎng)大，有細(xì)化晶粒的作用。當(dāng)在Ar1線以下基本個(gè)溫度等溫時(shí)，鋼中奧氏體組織發(fā)生共析轉(zhuǎn)變生成滲碳體與鐵素體，滲碳體多數(shù)是發(fā)原有的碳化物質(zhì)點(diǎn)為基礎(chǔ)析出的，在保溫過(guò)程中析出的滲碳體，很快向原有碳化物質(zhì)點(diǎn)聚集，這樣原來(lái)的碳化物質(zhì)點(diǎn)就變成球狀顆粒，而鐵素體則連成一片，形成鐵素體基體，這便是粒狀珠光體組織。鋼中出現(xiàn)粒狀珠光體組織，不僅為最終淬火提供了組織準(zhǔn)備，而且粒狀珠光體組織的硬度較低，有利于刀具的切削加工，降低刀具磨損，同時(shí)還使加工出來(lái)的表面粗糙度降低，便地后續(xù)加工。另外，采用等溫球化退火，生產(chǎn)周期將大幅度縮短，這有利于節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，等溫球化退火也屬于不完全退火，之所以不采用普通的不完全退火，是因?yàn)樵陔S爐冷卻過(guò)程中，有先共析滲碳體以不連續(xù)的網(wǎng)狀在晶界析出，雖然量少，便危害極大。共析滲碳體雖然以原有碳化物質(zhì)點(diǎn)為基礎(chǔ)析出了，也產(chǎn)生了聚集，但聚集程度不理想，不像等溫球化退火所得的粒狀珠光體組織那樣均勻一致。基于上述原因，對(duì)T12之類的過(guò)共析鋼基體上是采用等溫球化退火。
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