模具鋼碳氮共滲層組織中主要缺陷有哪些？
模具鋼碳氮共滲層組織中主要缺陷
缺陷形式 形成原因及防止措施 返修方法
粗大碳氮化物 表面碳氮含量過高，以及碳氮共滲溫度較高時，模具表層會出現密集的粗大條塊狀碳氮化物。共滲溫度較低爐氣氮勢過高時，模具表面會出現連續的碳氮化合物
防止措施是嚴控碳勢與氮勢，尤其是共滲初期，嚴控氨的加入量 正火或調質處理
黑色組織 ① 黑色點狀組織主要發生在離表面40μm深度內，可能是孔洞。產生原因是共滲初期爐氣氮勢過高，滲層中氮含量過大，碳氮共滲時間較長時碳濃度增高，發生摟化物分解及脫氮過程，原子氮為成分子氮而形成孔洞
② 表面黑帶組織出現在距離滲層表面0~3μm的范圍內。主要是由于形成合金元素的氧化物、氮化物和碳化物等小顆粒，使奧氏體中合金元素貧化，淬透性降低，而形成托氏體
③ 黑色網位于黑帶內側伸展深度較大的范圍內。這是由于碳、氮晶間擴散，沿晶界形成Mn、Ti等合金元素的碳氮化物，降低附近奧氏體中合金元素的含量，淬透性降低，形成托氏體
④ 過渡區黑帶出現于過渡區，主要是由于過渡區的鉻和錳生成碳氮化合物后使局部合金化程度降低，從而出現托氏體 防止黑色組織出現，滲層中氮的含量不宜過高，一般超過0.5%易出現點狀黑色組織。滲層中氮含量不宜過低，否則容易出現托氏體網。為抑止托氏體鋼，提高淬火加熱溫度和采用冷卻能力較強的淬火介質。也可采用拋丸強化補救
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