Cr2鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用
⒈Cr2鋼的特性
Cr2鋼是在T10A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr元素而研制成的。與GCr15相比，Cr2鋼在成分及相變點上同于GCr15鋼，因此Cr2鋼的性能同于GCr15鋼，其熱處理規(guī)范及用途同于GCr15鋼。Cr2鋼特性如下：
⑴、Cr2鋼中加入Cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強化基體組織。另外，Cr元素溶入Fe3C中形成復(fù)合（Fe、Cr）3C可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。
⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素Cr，Cr2鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如CrWMn鋼。
⒉Cr2鋼主要化學(xué)成分
0.95%~1.0%C、1.30%~1.65%Cr、≤0.40%Mn、≤0.40%Si、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr2鋼的熱處理工藝
Cr2鋼相變點為：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms240℃。
Cr2鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。
Cr2鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS Ac1745℃，Accm900℃，加熱溫度應(yīng)Ac1~ Accm在之間
等溫球退火 加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織
去應(yīng)力退火 加熱600~700℃，爐冷 187~229HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
正火 加930~950℃，空冷 302~388HBS 加熱溫度高于Accm，，消除偏析、帶狀組織、網(wǎng)狀組織，強化晶粒
淬火 加熱830~850℃，保溫，油冷 62~65HRC 淬火加熱溫度在Ac1~ Accm之間，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性，同時也降低Ms點，有不少殘留奧氏體存在
 加熱840~860℃，保溫，150~300℃硝鹽浴或堿浴等溫3min，出浴空冷 47~63HRC Ms 240℃，采用馬氏體分級淬火可降低淬火成應(yīng)力，減小淬火變形，防止淬裂與裂紋出現(xiàn)
下貝氏體等溫淬火 加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 58~62HRC Ms 240℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好
回火 加熱150~190℃，保溫2h，爐冷 58~62HRC 強調(diào)硬度取下限，強調(diào)韌性取上限
調(diào)質(zhì) 淬火：加熱840~860℃，油冷；回火：加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷 197~217HBS 高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時，提高強度。再淬火：加熱溫度820~840℃，油冷
⒋Cr2鋼的應(yīng)用
Cr2鋼常用于制造截面尺寸較小的拉絲模、冷沖模和冷鐓模等。
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