8MnSi鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
8MnSi鋼是在T8A鋼的基礎上主要加入Mn、Si元素而研制成的。
⒈8MnSi鋼的特性
⑴、Mn、Si元素在8MnSi鋼中的主要作用是提高鋼的淬透性。另外，Mn、Si元素固溶于基體中強化基體組織，并改善鋼的回火穩定性。
⑵、少量Mn元素回火時固溶于Fe3C中形成復合（Fe、Mn）3C，改善其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。
⑶、由于鋼中Mn、Si元素的存在，使鋼出現過熱敏感性和脫碳傾向，所以加熱時需注意防護。
⑷、Si元素可改善碳化物分布與形態，并提高彈性極限。
⒉8MnSi鋼主要化學成分
0.75%~0.85%C、0.30%~0.60%Si、0.80%~1.10%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊8MnSi鋼的熱處理工藝
8MnSi鋼相變點為：AC1760℃、Accm865℃、Ar1708℃、MS240℃。
8MnSi鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后緩慢冷卻（坑冷或砂冷）。
8MnSi鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱740~760℃，保溫1~2h，680~700℃等溫，保溫2~3h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤229HBS Ac1760℃，Accm865℃，加熱溫度應在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應低于Ar1708℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織
去應力退火 加熱650~700℃，保溫1~2h后，隨爐冷或空冷 229~285HBS 加熱溫度應在Ar1之下，消除殘余應力，消除加工硬功夫化
正火 加熱860~880℃，空冷 269~341HBS 加熱溫度應在Accm線以上，消除偏析、帶狀組織、網狀組織，細化晶粒
淬火 預熱650~700℃，加熱800~820℃，保溫，油冷 62~64HRC 淬火加熱溫度介于Ac1~ Accm之間，有助于Mn、Si元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性
 加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水空冷 62~64HRC 采用雙液淬火，防止高溫階段發生非馬氏體相變，溫度低于Ms240℃線發生馬氏體相就，在160~180℃之間中斷，在稍緩冷的介質中繼續馬氏體相變至室溫終止。雙液淬火可減少高溫階段的熱應力和低溫階段的相變應力，減小變形與避免開裂
 加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水，轉入油冷至室溫 62~65HRC 
 加熱800~820℃，160~180℃硝鹽浴分級，出浴，空冷至室溫 62~64HRC 采用馬氏體公級淬火，可降低淬火應力，減小淬火變形，防止淬裂與裂紋出現
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷
加熱360~400℃，保溫2h，空冷
加熱510~520℃，保溫2h，空冷 60~62HRC
56~58HRC
42~46HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限
⒋8MnSi鋼的應用
8MnSi鋼常用來制造冷鍛模、沖孔模等。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。