6Cr4Mo3Ni2WV鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
6Cr4Mo3Ni2WV鋼為冷熱兼用的基體鋼，是在6Cr4W3Mo2VNb鋼的基礎上調整C、W、Mo、Nb元素的成分，同時加入Ni元素而研制成的。
⒈6Cr4Mo3Ni2WV鋼的特性
⑴、6Cr4Mo3Ni2WV鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織并改善基體組織的回火穩定性，另外形成Cr的碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。
⑵、6Cr4Mo3Ni2WV鋼中加入Mo、W、V元素，主要形成碳化物，在作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度和耐磨性的同時，細化晶粒，提高鋼的韌性。尤其是V元素的細化晶粒作用較強。
⑶、6Cr4Mo3Ni2WV鋼在奧氏體化時，W、Mo、V元素可隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高鋼的淬透性，同時冷卻后存在于基體組織中，強化基體組織和提高鋼的回火穩定性。
⑷、6Cr4Mo3Ni2WV鋼中加入Ni元素，主要是提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織并改善基體組織的回火穩定性。另外Ni元素的加入，可以改善鋼的韌性、塑性和抗疲勞性能。
⑸、同高速鋼一樣，6Cr4Mo3Ni2WV鋼也具有二次淬火和二次硬化現象。該種鋼的抗彎強度和韌性高于高速鋼，強度高3Cr2W8鋼，可用于形狀較復雜、韌性要求較高的冷作模具或熱作模具。
⒉6Cr4Mo3Ni2WV鋼主要化學成分
0.55%~0.64%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、3.80%~4.30Cr、2.80%~3.30%Mo、0.90%~1.30%V、0.90%~1.30%W、1.80%~2.20%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊6Cr4Mo3Ni2WV鋼的熱處理工藝
6Cr4Mo3Ni2WV鋼相變點為：AC1737℃、Ac3822℃、Ar1650℃、Ms180℃。
6Cr4Mo3Ni2WV鋼始鍛溫度1050~1080℃，終鍛溫度900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
6Cr4Mo3Ni2WV鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全等溫退火 加熱800~820℃，保溫3h，650~670℃等溫，保溫5h，爐冷至550℃以下出爐空冷 217~255HBS Ac1737℃，Ac3822℃，加熱溫度應在Ac1~Ac3線之間，等溫溫度低于Ar1680℃線以下，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
淬火 預熱800~850℃，加熱1100~1140℃，保溫，油冷 61~63HRC 加熱溫度高于Ac3線以上，Cr、Mn、Si、Ni元素和少量V、Mo、W元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、Mo、W元素的碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性
 預熱800~850℃，加熱1120~1180℃，油冷 62~64HRC 
回火 加熱630℃，保溫2h，空冷。二次回火
加熱560℃，保溫2h，空冷。二次回火 51~53HRC
60~61HRC 高溫回火，Mo、V、W元素碳化物的析出會增加二次硬化效應。同時殘余奧氏體轉變為馬氏體，出現二次淬火現象。高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火
⒋6Cr4Mo3Ni2WV鋼的應用
6Cr4Mo3Ni2WV鋼可用于形狀較復雜、韌性要求較高的冷作模具或熱作模具，如熱擠壓軸承套圈沖頭、熱擠壓凹模、精鍛模、冷擠壓模和冷鐓模等。
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