模具鋼材的宏觀檢驗主要檢驗哪些缺陷？
宏觀檢驗是用肉眼或不大于10倍的放大鏡下檢查模具鋼材表面或斷口，以確定模具鋼材組織缺陷及質量的方法。宏觀檢驗分酸浸檢驗和斷口檢驗兩種。酸浸檢驗又分熱酸浸檢驗和冷酸浸檢驗。工廠多用熱酸浸檢驗，以便快速出結果。熱酸浸檢驗可以檢查模具鋼材中的偏析、疏松、枝晶、白點和發紋。斷口檢驗可以提供某些損壞的直觀證據，非金屬夾雜物、內裂、氣泡、縮孔及疏松也可利用斷口進行檢驗。
模具鋼材中常見的宏觀缺陷：
①偏析  
形成原因：澆注凝固過程中，因選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集，造成化學成分不均勻。根據分布的不同位置可分為錠型、中心和點狀偏析等。
宏觀特征：在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣體夾聚集時，呈現顏色深暗、形狀不規則，略有凹陷、底部平坦并有很多密集微孔斑點。如為抗蝕元素聚集，則呈現顏色淺淡、形狀不規則、比較光滑的微凸斑點。
② 疏松  
形成原因：模具鋼材在凝固過程中由于低熔點物質最后凝固收縮和放出氣體產生空隙，而在熱加工過程未能焊合。根據其分布，可分為中心疏松和一般疏松。
宏觀特征：在橫向熱浸酸面上，孔隙呈不規則的多邊形且底部尖窄的凹坑多出現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
③ 夾雜
⑴形成原因：外來金屬夾雜：在澆注過程中，金屬條、塊、片落入鋼錠模中或冶煉末期加入的鐵合金未熔化。
宏觀特征：在酸浸蝕片上，多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。
⑵形成原因：外來非金屬夾雜：在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注系統的內壁的耐火材料。
宏觀特征：較大的非金屬夾雜物容易辨認，較小的在腐蝕后剝落，留下細小的圓形狀小孔。
⑶形成原因：翻皮：底澆注鋼錠的澆注過程中在表面上半凝固的薄膜卷入鋼液中。
宏觀特征：在酸浸蝕片上，顏色與周圍不同，形狀不規則的彎曲狹長條帶，周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在在。
④ 翻孔
形成原因：鋼錠或鑄件澆注時，心部的液體由于最后冷凝時體積收縮未能提到補充，在鑄錠頭部隊或鑄件中形成宏觀孔穴。
宏觀特征：在橫向酸浸試樣上縮孔位于中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或縮松密集的地方。有時在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕后孔穴部分變暗，呈不規則褶皺的孔洞。
⑤ 氣泡 
形成原因：鋼錠澆注過程中所產生和放出的氣體造成的缺陷。
宏觀特征：在橫向酸浸試樣上，呈現與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未經氧化也未經焊合的氣孔被延伸成細管狀，橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規則的點狀偏析，但顏色較深者為內部蜂窩氣泡。
⑥ 白點
形成原因：氫與組織應力的作用，模具鋼材中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬于裂紋的一種。
宏觀特征：在橫向熱酸浸試樣上，呈現細短裂縫。在縱向斷口上則為粗晶狀的銀亮白點。
⑦ 裂紋
⑴形成原因：軸心晶間裂紋：當樹枝狀組織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿樹枝狀組織主、枝干間產生裂紋。
宏觀特征：在橫向截面上，軸心位置出現沿晶間開裂，呈蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
⑵形成原因：內裂：由于鍛軋工藝不當而產生的開裂。
宏觀特征：——
⑧ 折疊
形成原因：模具鋼材或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及尖端的棱角，在鍛軋中疊附在鋼材上或由于孔型設計或操作不當成耳子，在繼續軋制時疊合而成。
宏觀特征：在橫向熱酸浸試樣上，與模具鋼材的表面呈斜交的裂縫，附近有較嚴重的脫碳，縫內常夾有氧化物鱗屑。
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