《大型鍛件用合金工具鋼》JB/T6393-92│機械行業標準
《大型鍛件用合金工具鋼》JB/T6393-92中華人民共和國機械行業標準
中華人民共和國機械電子工業部1992-07-14批準 1993一07-01實施
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了大型鍛件用合金工具鋼的訂貨、制造和驗收技術條件
本標準適用于一般用途的大型鍛件用合金工具鋼。2 引用標準
GB222鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB223鋼鐵及合金化學分析方法
GB224鋼的脫碳層深度測定方法
GB226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB230金屬洛氏硬度試驗方法
GB231金屬布氏硬度試驗方法
GB1299合金工具鋼技術條件
GB1814鋼材斷口檢驗法
YB28金屬顯微組織檢驗法
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求3 訂貨要求
3.1需方應在訂貨合同中寫明鍛件名稱、類別、鋼種、交貨狀態和供貨數量。
I2需方應提供經雙方共同審定的訂貨圖樣和相關的精加工圖樣。
3.3當需方提出特殊要求(附錄A、B、C)或其他補充要求時，應經供需雙方協議商定。4 制造
4.1冶煉
合金工具鋼應采用電爐或其他方法冶煉。
4.2鍛造
4.2.1 每個鋼錠的冒口、水口應有足夠的切除量，以保證鍛件內部無縮孔和嚴重偏析。
4.2.2 鍛件應充分鍛透。
4.3熱處理
鍛件應以退火狀態交貨。5 技術要求
5.1 鋼號及化學成分
5.1.1 合金工具鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。表1 化學成分
牌 號 化 學 成 分(%) C Si Mn P
≤S
≤Cr Ni Mo V W Cu
≤9Cr2 0.80~0.95 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 1.30~1.70 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 9CrSi 0.85~0.95 1.20~1.60 0.30~0.60 0.030 0.030 0.95~1.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 8Cr3 0.75~0.85 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 3.20~3.80 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 4CrW2Si 0.35~0.45 0.80~1.10 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.00~2.50 0.30 5CrW2Si 0.45~0.55 0.50~0.80 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.00~2.50 0.30 6CrW2Si 0.55~0.65 0.50~0.80 ≤0.40 0.030 0.030 1.00~1.30 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 2.20~2.70 0.30 Cr12 2.00~2.30 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 11.50~13.00 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 - 0.30 Cr12MoV 1.45~1.70 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 11.00~12.50 ≤0.25 0.40~0.60 0.15~0.30 - 0.30 9Mn2V 0.85~0.95 ≤0.40 1.70~2.00 0.030 0.030 - ≤0.25 ≤0.25 0.10~0.25 - 0.30 5CrMnMo 0.50~0.60 0.25~0.60 1.20~1.60 0.030 0.030 0.60~0.90 ≤0.25 0.15~0.30 ≤0.20 - 0.30 5CrNiMo 0.50~0.60 ≤0.40 0.50~0.80 0.030 0.030 0.50~0.80 1.40~1.80 0.15~0.30 ≤0.20 - 0.30 3Cr2W8V 0.30~0.40 ≤0.40 ≤0.40 0.030 0.030 2.20~2.70 ≤0.25 ≤0.25 0.20~0.50 7.50~9.00 0.30 3Cr2W8MoV 0.30~0.40 0.17~0.37 0.50~0.70 0.030 0.030 2.20~2.70 ≤0.25 0.25~0.40 0.20~0.50 7.50~9.00 0.30 4Cr5MoSiV 0.33~0.43 0.80~1.20 0.20~0.50 0.030 0.030 4.75~5.50 ≤0.25 1.10~1.60 0.30~0.60 - 0.30 4Cr5MoSiV1 0.35~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 0.030 0.030 4.75~5.50 ≤0.25 1.10~1.75 0.80~1.20 - 0.30 4SiMnMoV 0.42~0.50 0.80~1.10 1.50~1.80 0.030 0.030 - ≤0.25 0.40~0.60 0.20~0.30 - 0.30 5CrSiMnMoV 0.45~0.55 0.80~1.10 0.80~1.10 0.030 0.030 1.30~1.60 ≤0.25 0.25~0.40 0.20~0.30 - 0.30 6SiMnV 0.55~0.65 0.80~1.10 0.90~1.20 0.030 0.030 - ≤0.25 ≤0.25 0.15~0.30 - 0.30 5.1.2 鍛件化學成分允許偏差應符合JB/ZQ 4000.7的規定。
5.2硬度
5.2.1 鍛件的交貨狀態與硬度應符合表2規定。
表2 硬度
鋼號 退火或高溫回火 HB 鋼號 退火或高溫回火 HB 9Cr2 217~207 5CrMnMo 241~179 9CrSi 241~179 5CrNiMo 241~179 8Cr3 255~207 3Cr2W8V 255~207 4CrW2Si 217~179 3Cr2W8MoV 255~207 5CrW2Si 255~207 4Cr5MoSiV ≤235 6CrW2Si 285~229 4Cr5MoSiV1 ≤235 Cr12 269~217 4SiMnMoV ≤241 Cr12MoV 255~207 5CrSiMnMoV ≤217 9Mn2V ≤229 6SiMnV ≤229
5.2.2 當需方要求調質狀態(淬火回火)時，鍛件硬度應由供需雙方協議商定。
5.3 表面缺陷與清除
鍛件表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜。當鍛件表面有局部缺陷時可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并且與周圍表面光滑過渡。
5.4 形狀尺寸與公差
鍛件的形狀尺寸公差應符合訂貨圖樣的要求。6 試驗方法和檢驗規則
6.1 鍛件檢驗由供方進行。
6.2 同一爐、同一尺寸和同一熱處理爐次的鍛件，抽檢時的試樣數量、取樣部位和試驗方法應符合表3規定。
表3 試驗方法和取樣要求
序號 檢驗項目 試驗方法 取樣部位 取樣數量 1 化學分析 GB 223 GB 222 1 2 布氏硬度 GB 231 鍛件表面 3
7 復試和重新熱處理
當硬度檢驗結果不符合要求時允許復試并取雙倍試樣。如復試不合格可重新熱處理，并重新取樣檢驗，重新熱處理次數不得超過3次，回火次數不限。8 合格證
鍛件出廠時，供方應向需方提供訂貨合同中規定項目試驗結果的合格證書。9 打印、包裝
9.1 每個鍛件在相應鋼錠水口端的位置打印供方廠標記、合同號、圖號、熔煉爐號。
9.2 經機加工的鍛件表面要進行防銹保護，同時在包裝運輸時避免損壞。附錄A
淬火狀態試樣硬度值
(補充件)A1 當需方要求并在合同中規定時，試樣硬度可按表A1要求驗收，
A2 洛氏硬度檢驗按GB230進行，試樣應從鍛件冒口端切取，也可從同爐批附帶的試料卜切取，每爐批取兩個試樣。
表A1 淬火試樣硬度值
鋼號 淬火狀態 淬火溫度 試樣硬度值 HRC 9Cr2 820～850℃油冷 ≥62 9CrSi 820～860℃油冷 ≥62 8Cr3 850～880℃油冷 ≥55 4CrW2Si 860～900℃油冷 ≥53 5CrW2Si 860～900℃油冷 ≥55 6CrW2Si 860～900℃油冷 ≥57 Cr12 950～1000℃油冷 ≥60 Cr12MoV 950～1000℃油冷 ≥58 9Mn2V 780～810℃油冷 ≥62 5CrMnMo 820～850℃油冷 53～58 5CrNiMo 830～860℃油冷 53～58 3Cr2W8V 1075～1125℃油冷 49～52 3Cr2W8MoV 1100～1150℃油冷 ≥52 4Cr5MoSiV 790℃預熱，1000℃鹽浴或1010℃油冷，550℃回火 ≥60 4Cr5MoSiV1 790℃預熱，1000℃鹽浴或1010℃油冷，550℃回火 ≥60 4SiMnMoV 900～930℃油冷 40～46 5CrSiMnMoV 870～900℃油冷 38～49 6SiMnV 820～860℃油冷 40～46 附錄B
鍛件脫碳層技術要求..
(補充件)B1 技術要求
B1.1 鍛件單邊脫碳層(鐵素體十過渡區)應符合表B1規定
表B1 脫碳層要求
鍛件截面尺寸D mm Ⅰ組 Ⅱ組 ＞5 0.25+1.5%D 0.20+2%D 注：表中D為鍛鋼截面公稱尺寸。
B1.2 鍛件一般按I組供貨。經供需雙方協商一致，也可按Ⅱ組供貨
B1.3 當加工余量能保證去除脫碳層時可不作檢驗B2 檢驗方法和規則
B2.1 脫碳層檢驗按GB 224進行。
B2.2 試樣從鍛件冒口端試樣部分切取，每爐批切取兩個試樣。
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