《大型鍛件用碳素工具鋼》JB/T6394-92

中華人民共和國機械行業標準

GB223  鋼鐵及合金化學分析方法
GB224  鋼的脫碳層深度測定方法
GB226  鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法
GB227  碳素工具鋼淬透性試驗法
GB230  金屬洛氏硬度試驗方法
GB231  金屬布氏硬度試驗方法
GB1814 鋼材斷口檢驗法
YB28   金屬顯微組織檢驗法
JB/ZQ 4000.7 鍛件通用技術要求

3訂貨要求
3.1 需方應在訂貨合同中寫明鍛件名稱、類別、鋼種、交貨狀態和供貨數量。
3.2 需方應提供經雙方共同審定的訂貨圖樣和相關的精加工圖樣。
3.3 當需方有補充試驗項目[附錄A(補充件)］或其他要求時，應雙方商定。

4制造
4.1 冶煉
碳素工具鋼應采用電爐或其他方法冶煉
4.2 鍛造
4.2.1 鋼錠的頭部和尾部應有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴重偏析。
4.2.2 鍛件應在有足夠能力的鍛壓設備上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

4,3熱處理
鍛件應進行退火處理或按訂貨合同規定的鍛件交貨狀態進行熱處理。

5技術要求
5.1 鋼號及化學成分
5.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。采用高級優質鋼(牌號后加A），硫含量不大于0.020%，磷含量不大于0.030%。
表1鋼材牌號及化學成分
化學成分%
牌號
注:鋼中殘余元素含量:鉻不大于0.25%，鎳不大于0.20%，銅不大于0.30%。
5.1.2 鍛件的化學成分允許偏差應符合JB/ZQ 4000.7的規定

5.2 硬度
5.2.1 鍛件硬度應符合表2的規定
5.2.2 當需方要求鍛件淬火、回火時，鍛件硬度要求可以另行商定。
表2硬度
牌號
硬度值.. 淬火溫度試樣硬度俏    冷卻劑

5.3 表面缺陷與清除
鍛件表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜，當鍛件表面有局部缺陷時可以清除，清除深度不得大于加工余量的75%，并與周圍表面光滑過渡。

5.4 形狀與尺寸
鍛件的形狀與尺寸應符合鍛件訂貨圖樣的要求。

6 試驗方法和檢驗規則

6.1 鍛件檢驗由供方進行
6.2 同一爐、同一尺寸和同一熱處理爐次的鍛件抽檢時的試樣數量、取樣部位和試驗方法應符合表3的規定
表3   取樣要求和試驗方法
試驗項目試驗方法取樣要求
化學成分 GB 223 GB 222
退火硬度  GB231  鍛件表面

試樣淬火硬度  GB 230  附帶試料
注:附帶試料是指每爐批鍛件單獨鍛制的試料。

7 驗收復試和重新熱處理
7.1 當鍛件化學成分、硬度、外觀尺寸符合訂貨合同要求時，應予驗收
7.2 當試驗結果不符合要求時，允許復試并取雙倍試樣。如復試不合格可以重新熱處理，并重新取樣試驗，重新熱處理次數不超過3次，回火次數不限。

8 合格證書
鍛件出廠時，供方應向需方提供訂貨合同中規定試驗結果的合格證書。

9 打印、包裝
9.1 每個鍛件在相應鋼錠水口端的位置打印供方廠標記、合同號、圖號、熔煉爐號。
9.2 經機加工的鍛件表面要進行防銹保護，同時在包裝運輸時避免損壞。

附錄A
補充試驗項目
(補充件)

A1 低倍和斷口..
A1.1 鍛件的酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、裂紋、氣泡和自點試驗方法按GB226規定。
Al.2 中心疏松和偏析按第三級別圖評定。合格級別由雙方協議商定。試驗方法按GB226規定。
A1.3 鍛件斷口不得有肉眼可見的分層、裂紋、夾雜、縮孔殘余、白點和石墨碳。試驗方法按GB1814規定。

A2 珠光體組織
退火狀態的鍛件要求檢驗珠光體組織時，合格級別由供需雙方協議商定，并按第一級別圖評定。

A3 網狀碳化物
鍛件網狀碳化物檢驗，按第二級別圖評定。合格級別供需雙方協議商定試驗方法按YB 28標準中規定進行。

A4 脫碳層總深度檢驗
需方要求測脫碳層總深度時，一邊脫碳總深度尺寸應由雙方協議商定。試驗方法按GB 224規定。
A5 淬透性
淬透性級別或淬透深度應在合同中規定，淬透性試驗方法按GB227規定進行。

附加說明:
木標準由機械電子工業部德陽大型鑄鍛件研究所提出并歸口。
本標準由機械電子工業部德陽大型鑄鍛件研究所負責起草。
本標準主要起草人潘風琴。