鋼鐵材料的機械性能名詞　　
⒈屈服點（σs） 　　
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。 設ps為屈服點s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點σs =ps/fo(mpa)，mpa稱為兆帕等于n（牛頓）/mm²，（mpa=106pa，pa：帕斯卡=n/m2） 　　
⒉屈服強度（σ0.2） 　　
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
⒊抗拉強度（σb） 　　
材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= pb/fo （mpa）。
⒋伸長率（δs） 　　
材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。　　
⒌屈強比（σs/σb） 　　
鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。 　　
⒍硬度 　　
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。　　
⑴布氏硬度（hb） 以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hb），單位為公斤力/mm2 (n/mm²)。 　　
⑵洛氏硬度（hr） 當hb>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示： 　　
hra：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。 　　
hrb：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 　
hrc：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。 　　
⑶維氏硬度（hv） 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（hv）。
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