模具鋼材3Cr2MoWVNi有什么特點(diǎn)？
模具鋼材3Cr2MoWVNi可視為冶煉3Cr2W8V時(shí)減少W元素的加入量而增加Mo、Ni元素所研制成的。
模具鋼材3Cr2MoWVNi的主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：0.26%~0.35%C、2.20%~2.60%Cr、1.20%~1.60%Mo、0.50%~0.80%W、0.40%~0.65%V、1.00%~1.40%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
3Cr2MoWVNi鋼的相變點(diǎn)為：AC1816℃、Ac3833℃、Ms268℃。
3Cr2MoWVNi鋼中加入Cr、Ni元素，其主要作用是提高鋼的淬透性。
3Cr2MoWVNi鋼中加入Mo、W、V元素，其主要作用是在鋼中形成大量碳化物，作為鋼中的強(qiáng)化相，起到細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，增加鋼的紅硬性和二次硬化效應(yīng)等作用。
淬火奧氏體化時(shí)，Cr、Ni完全固溶于奧氏體中，Mo、W、V元素隨其碳化物部分地固溶于奧氏體中，強(qiáng)烈地提高鋼的淬透性，淬火后，Cr、Ni、Mo、W、V元素固溶于基體組織中，起固溶強(qiáng)化基體組織作用，同時(shí)提高鋼的回火穩(wěn)定性。除Ni元素外，Cr、Mo、W、V元素在回火時(shí)，以各種碳化物的形式析出，尤其是Mo、W、V元素碳化物的析出，增加了鋼的回火硬度，產(chǎn)生顯著的二次硬化效應(yīng)。淬火加熱時(shí)，未固溶的Mo、W、V元素的碳化物，尤其是V元素的碳化物，則起到細(xì)化奧氏體晶粒作用，這有助于改善和提高鋼的韌性與強(qiáng)度。淬火、回火后，款溶的碳化物與回火析出的碳化物一起，共同發(fā)揮強(qiáng)化相作用，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。Mo、W、V三元素所形成的碳化物有極高的硬度和熔點(diǎn)，再加上固溶于基體時(shí)增加基體組織的穩(wěn)定性，需要很高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間才能使基體組織分解，所以Mo、W、V三元素共同作用使鋼產(chǎn)生顯著的紅硬性。另外Cr、Ni、Mo、W、V元素在殘余奧氏體中的存在，增加了殘余奧氏體的穩(wěn)定性和淬透性，在高溫回火后冷卻時(shí)，殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，繼續(xù)增加鋼的強(qiáng)度性能。此外Cr、Ni元素共同作用可提高鋼的抗氧化性與耐蝕性，Ni元素呆改善鋼的韌性與耐熱疲勞性能，Mo元素可降低鋼的回火脆性。
3Cr2MoWVNi鋼始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度≥850℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
3Cr2MoWVNi鋼常用于制造鍛壓模、擠壓模與壓鑄模。與5CrNiMo鋼相比，在做鍛壓模時(shí)，其使用壽命高于5CrNiMo鋼近1倍。工作時(shí)自身的溫度不宜超過(guò)600℃。
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