模具鋼材45Cr2NiMoVSi有什么特點？
模具鋼材45Cr2NiMoVSi可視為在優質中碳鋼45鋼的基礎上主要加入Cr、Ni、Mo、V、Si元素而研制成的。
模具鋼材45Cr2NiMoVSi的主要化學成分（質量分數）為：0.40%~0.47%C、1.54%~2.00%Cr、0.80%~1.20%Mo、0.50%~0.80%Si、0.30%~0.50%V、0.80%~1.20%Ni、0.40%~0.60%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
模具鋼材45Cr2NiMoVSi的相變點為：AC1750℃、Ac3874℃、Ar1625℃、Ar3751℃、Ms243℃。其始鍛溫度1160~1180℃，終鍛溫度900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
45Cr2NiMoVSi鋼中加入Cr、Ni、Si元素，主要用來提高鋼的淬透性。淬火加熱時Cr、Ni、Si元素固溶于奧氏體中，淬火后固溶于基體組織中，固溶強化基體組織并增加基體組織的回火穩定性。高溫回火時Cr元素以（Fe、Cr）3C碳化物形式從基體組織中析出，而Ni、Si元素則繼續固溶于基體組織（鐵素體）中，固溶強化基體組織（鐵素體）。鋼中Cr、Ni元素共同作用使鋼產生抗氧化性與耐蝕性。Ni元素改善鋼的韌性與耐熱疲勞性。Si元素提高鋼的彈性極限，但增加鋼的脫碳傾向。
45Cr2NiMoVSi鋼中加入Mo、V元素，主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性，同時細化晶粒。淬火加熱時Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，增加鋼淬透性。淬火后固溶于基體組織中，固溶強化基體組織并增加基體組織的回火穩定性。高溫回火時Mo、V元素以各種碳化物形式析出，并增加鋼的硬度，產生二次硬化效應。
殘余奧氏體存在大量Cr、Ni、Mo、V、Si元素，增加殘余奧氏體的穩定性，在高溫回火時除Ni、Si元素全溶于鐵素體外，其余元素以未溶解的碳化物和回火析出的碳化物，與具有強韌性的鐵素體合作，共同作用使鋼產生極高的高溫強度、一定的高溫硬度與耐磨性、良好的塑性與韌性以及良好的耐熱疲勞性能。45Cr2NiMoVSi鋼中Mo元素可降低鋼的回火脆性，但也使鋼的脫碳傾向性增加。
與5CrNiMo鋼相比，45Cr2NiMoVSi鋼性能高于5CrNiMo鋼，其使用壽命高出5CrNiMo鋼近1倍數。常用于制造各種10t以下的錘鍛模。工作時自身的溫度宜超過500℃。
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