熱作模具鋼4Cr5MoSiV1有什么特點？
4Cr5MoSiV1鋼（美國牌號H13）是一種空冷硬化的熱作模具鋼。除V元素外，其余成分與4Cr5MoSiV鋼相同。
4Cr5MoSiV1鋼主要化學成分（質量分數）為：0.32%~0.45%C、4.75%~5.50%Cr、1.10%~1.75%Mo、0.80%~1.20%Si、0.80%~1.20%V、0.20%~0.50%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
4Cr5MoSiV1鋼相變點為：AC1860℃、Ac3915℃、Ar1775℃、Ar3815℃、Ms340℃、Mf215℃。
4Cr5MoSiV1鋼始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
與4Cr5MoSiV鋼相比，由于4Cr5MoSiV1鋼增加了V元素的含量，鋼中V元素的碳化物VC數量增多。淬火時，只有少量的VC碳化物溶于奧氏體中，大部分VC碳化物并未溶于奧氏體中，這對細化奧氏體晶粒起到顯著作用，這會極大地提高鋼的強韌性和熱穩定性，也有助于改善熱疲勞性能。
而固溶于奧氏體中的V元素，在淬火時又固溶于基體組織中，固溶強化基體組織。高溫回火時，V元素又以VC碳化物的形式從基體組織中析出，彌散分布于基體組織中，增加鋼的強度、硬度與耐磨性，產生二次硬化效應。但也削弱了基體組織的強度性能。
V元素對提高鋼的熱強性、耐磨性和熱穩定性發揮了重要作用。
正因為4Cr5MoSiV1鋼具有較高熱強性、耐磨性、韌性和耐熱疲勞性能，同時又具備較高的淬透性，尤其是空冷即可淬硬，淬火變形又小，所以4Cr5MoSiV1鋼廣泛地用于制造熱擠壓模、芯棒、模鍛用的鍛模、壓力機上的鍛模、精鍛機上的鍛模以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。
工作時4Cr5MoSiV1鋼自身溫度不宜超過℃。
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