熱作模具鋼材4Cr5W2VSi有什么特點？
4Cr5W2VSi鋼是一種空冷硬化的熱作模具鋼。與4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼相似，含碳量0.40%左右，含鉻量左右，故稱為5%鉻型熱作模具鋼。
4Cr5W2VSi鋼淬透性極高，直徑100mm的棒材在空冷淬火時即可完全淬透。
4Cr5W2VSi鋼中加入Cr、Si元素主要用來提高鋼的淬透性，部分Cr元素用來形成碳化物，作為強化相。
加入W、V元素主要是用來形成碳化物，作為鋼中強化相，細化晶粒，提高鋼的熱強性、韌性、耐熱疲勞性和熱穩(wěn)定性。
4Cr5W2VSi鋼淬火加熱時，Cr、Si元素固溶于奧氏體中，W、V元素也隨其碳化物少量的固溶于奧氏體中，四元素共同作用，顯著提高鋼的淬透性。
淬火后固溶于基體組織中，固溶強化基體組織，并提高基體組織的回火穩(wěn)定性。
4Cr5W2VSi鋼高溫回火時除Si元素繼續(xù)固溶于基體組織中固溶強化基體組織外，固溶的Cr、W、V元素會以各種碳化物的形式從基體組織中析出，增加鋼的硬度，出現(xiàn)二次硬化效應，但碳化物的析出也削弱基體組織的強度性能。
固溶的Cr、W、V元素以各種碳化物的形式從基體組織中析出并聚集是不容易的，需要以過較高的溫度和較長的時間，這便形成鋼的熱穩(wěn)定性。
析出的各種碳化物和未固溶的碳化物，與基體組織結合，共同作用形成鋼在高溫回火時仍具有較高的強度、一定的硬度和耐磨性。
未固溶的W、V元素的碳化物，在淬火加熱時，阻止奧氏體晶粒的長大，使鋼保持較高的強韌性與耐熱疲勞性能。
Si元素固溶于基體組織中可改善鋼的彈性極限，但增加鋼的脫碳傾向。
Cr元素可使鋼產(chǎn)生抗氧化性與耐蝕性。
工作時4Cr5W2VSi鋼自身溫度不宜超過600℃。
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