熱作模具鋼4Cr9Si2有什么特點？
4Cr9Si2鋼是在40Cr鋼的基礎上加入大量的Cr元素有適量的Si元素而研制成的，屬馬氏體耐熱鋼。
4Cr9Si2鋼中加入Cr元素有兩個目的：一是提高鋼的淬透性；二是形成Cr的碳化物，作為鋼中的強化相，細化晶粒，改善鋼的韌性，提高鋼的回火穩定性、熱強性、耐熱疲勞性、耐磨性、耐蝕性和抗氧化性。Si元素也提高鋼淬透性，固溶強化基體組織并改善基體組織的回火穩定性。淬火加熱時，Cr、Si元素固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，Cr、Si元素固溶于由馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體組織，固溶強化基體組織并提高基體組織的回火穩定性。高溫回火時，Cr元素以（Fe、Cr）₃C碳化物形式析出，并聚集。而后，（Fe、Cr）₃C轉變為（Fe、Cr）₇C₃，（Fe、Cr）₇C₃再轉變為（Fe、Cr）₂₃C₆。碳化物的轉變過程是一個漫長的過程，需要較高的溫度與較長的時間，這就形成了鋼的回火穩定性。
4Cr9Si2鋼在700℃回火時仍保持30HRC以上的硬度。
鋼中加入Si元素有助于提高強度性能但也給鋼帶來了脫碳傾向。鋼中加入Cr 元素，鋼易產生回火脆性，因此在450~600℃回火時，需快速冷卻。
4Cr9Si2鋼主要化學成分（質量分數）為：0.35%~0.50%C、8.00%~10.00%Cr、2.00%~3.00%Si、≤0.60%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
其相變點為：AC1900℃、Ac3970℃、Ar1810℃、Ar3870℃。
其始鍛溫度1030~1080℃，終鍛溫度850℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
4Cr9Si2鋼常用于制造熱鍛模、壓鑄模和塑料模具等，也常用于制造耐熱構件。工作時自身溫度不宜超過700℃。
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