4Cr3Mo2MnVNbB鋼有什么特點？
4Cr3Mo2MnVNbB鋼是在4Cr3Mo2MnVB鋼基礎上加入Nb元素而研制成的。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼主要化學成分（質量分數(shù)）為：0.36%~0.42%C、2.20%~2.70%Cr、2.50%~2.60%Mo、0.25%~0.50%Si、0.90%~1.40%V、2.00%~2.50%Mn、0.002%~0.006%B、0.04%~0.10%Nb、≤0..030%P、≤0.030%S。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼相變點為：AC1789℃、Ac3910℃、Ms263℃。
其始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后坑中冷卻砂中冷卻。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼中加入Cr、Mn、B、Si元素主要是用來提高鋼的淬透性，尤其是B元素雖然加入的量很少，但提高淬透性的作用卻很顯著。淬火加熱時，Cr、Mn、B、Si元素固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后固溶強化由馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體組織，并提高基體組織的回火穩(wěn)定性。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼中加入Mo、Nb、V元素主要是用來形成碳化物，作為鋼中強化相，阻止奧氏體晶粒長大，提高鋼的強韌性、耐熱疲勞性能和熱穩(wěn)定性。淬火加熱時，Mo、Nb、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后Mo、Nb、V元素固溶于馬氏體與殘余奧氏體中，強化馬氏體與殘余奧氏體組織，提高馬氏體與殘余奧氏體的回火穩(wěn)定性。淬火加熱時未固溶的Mo、Nb、V元素的碳化物，尤其是Nb、V元素的碳化物，保持細小顆粒均勻分布于奧氏體晶界上，將阻止奧氏體晶粒的長大，改善鋼的強度與韌性。淬火后未固溶的Mo、Nb、V元素的碳化物將均勻分布于馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體上。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼高溫回火時，溶解于基體中Cr、Mn、Mo、Nb、V元素以各種碳化物形式從馬氏體和殘余奧氏體中析出并聚集，隨后轉變?yōu)楦鼮榉€(wěn)定的碳化物。這將增加鋼的硬度，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象，但也削弱基體的強度與硬度，總體結果使鋼保持一定的硬度。B、Si元素仍固溶于基體中強化基體組織。然而碳化物的析出與聚集需要較高的溫度和較長的時間來進行回火，這便產(chǎn)生了鋼的回火穩(wěn)定性，形成了鋼的熱穩(wěn)定性。未溶的Mo、Nb、V元素的碳化物具有較高的硬度與高熔點，析出的各種碳化物也具有較高的硬度與高熔點，未溶的Mo、V元素的碳化物和析出的各種碳化物皆均勻地分布于鐵素體基體上，碳化物與基體組織合作，共同作用使鋼產(chǎn)生熱強性、耐熱疲勞性和一定的耐磨性。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼中加入Si、Mo元素會使鋼增加脫碳傾向，Mo元素可降低鋼的回火脆性。鋼中Cr元素使鋼產(chǎn)生抗氧化性和耐蝕性。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼常用于制造各類鍛模、熱擠壓模和壓鑄模，如黑色金屬和銅合金以及鋁合金等有色金屬的熱擠壓模、壓鑄模。
工作時自身溫度不宜超過700℃。
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