4Cr3Mo2WVMn鋼有什么特點？
4Cr3Mo2WVMn鋼是在研制4Cr3Mo2NiVNb鋼時以Mn元素代替鋼中的Ni元素、以W元素代替鋼中的Nb元素而研制成的熱作模具鋼。
4Cr3Mo2WVMn鋼主要化學成分（質量分數）為：0.35%~0.44%c、2.40%~2.80%Cr、1.80%~2.20%Mo、0.20%~0.40%Si、1.00%~1.3%V、0.90%~1.20%Mn、1.00%~1.30%W、≤0.030%P、≤0.030%S。
其相變點為：AC1770℃、Ms320℃。
其始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
4Cr3Mo2WVMn鋼中加入Cr、Si、Mn元素主要作用是提高鋼的淬透性，加入Mo、V、W元素主要作用是形成各種碳化物，作為鋼中的強化相。淬火加熱時，Cr、Si、Mn元素幾乎全部溶入奧氏體，Mo、V、W元素隨其碳化物部分溶入奧氏體中，它們共同作用，提高鋼的淬透性。未固溶的Mo、V、W元素的碳化物保持細小顆粒狀均勻分布于奧氏體中，尤其是是V元素碳化物分布于奧氏體晶界上，與Mo、W元素的碳化物一起，阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化奧氏體晶粒的作用，保持鋼具有較高的強韌性。淬火后固溶于奧氏體中的Cr、Si、Mn、Mo、V、W元素，又固溶于由馬氏體與殘余奧氏全所組成的基體組織中，固溶強化基體組織，并提高基體組織的回火穩定性。高溫回火時，除Si元素仍固溶于基體組織（鐵素體）中并強化基體組織（鐵素體）外，Cr、Mn、Mo、V、W元素以各種碳化物的形式從基體組織中析出、聚集并轉化為更為穩定的碳化物。尤其是Mo、V、W元素碳化物的析出，可提高鋼的硬度過與耐磨性，產生二次硬化現象，但會削弱基體組織的強度與硬度。Cr、Mn、Mo、V、W元素碳化物的析出、聚集并轉化，需要經較高溫度和長時間的回火，這便形成了鋼的回火穩定性與熱穩定性。鋼中未溶的Mo、V、W元素的碳化物與析出的Cr、Mn、Mo、V、W元素的各種碳化物皆具有較高的硬度和熔點，且均勻分布于基體組織上，同基體組織共同作用，形成鋼所具有的高熱強性、熱硬性、耐磨性、熱穩定性和耐熱疲勞性能。
4Cr3Mo2WVMn鋼中加入大量Cr可改善鋼的抗氧化性與耐蝕性。Mo、Mn元素的加入可增加鋼的脫碳傾向。Mo元素可降低鋼的回火脆性。
4Cr3Mo2WVMn鋼常替代4Cr3Mo2NiVNb鋼，制造黑色金屬的熱擠壓模和壓鑄模。
工作時自身溫度不宜超過650℃。
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