熱作模具鋼4SiMnW3Mo2VN的特點及應用
4SiMnW3Mo2VN鋼是在研制4Cr3Mo2WVMn鋼時不加Cr元素，調整Si、Mn、W元素的成分同時吹入氮氣凈化，而研制成的熱作模具鋼。
4SiMnW3Mo2VN鋼其主要化學成分（質量分數）為：0.35%~0.44%C、1.80%~2.20%Mo、1.20%~1.40%Si、1.00%~1.30%V、1.20%~1.40%Mn、2.40%~2.80%W、0.015%~0.030%N、≤0.030%P、≤0.030%S。
4SiMnW3Mo2VN鋼始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
4SiMnW3Mo2VN鋼中加入Si、Mn元素主要是用來提高鋼的淬透性，W、Mo、V、N元素主要是用來形成碳化物或氮化物，作為鋼中的強化相，尤其是V、N元素所形成的碳化物和氮化物具有強烈的細化晶粒作用。淬火加熱時，Mn、Si元素幾乎全部溶入奧氏體中，Mo、V、W元素隨其碳化物部分溶入奧氏體中，V元素的氮化物少量地固溶于奧氏體中，它們共同作用，提高鋼的淬透性。未固溶的Mo、V、W元素的碳化物以及V元素的氮化物保持細小顆粒狀均勻分布于奧氏體中，尤其是V元素碳化物和氮化物皆分布于奧氏體晶界上，與此同時Mo、W元素的碳化物一起，阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化奧氏體晶粒的作用，保持鋼具有較高的強韌性。淬火后固溶于奧氏體中的Mn、Si、Mo、V、W元素，又固溶于由馬氏體與殘余奧氏所組成的基體組織中，固溶強化基體組織，并提高基體組織的回火穩定性。高溫回火時，除Si元素仍固溶于基體組織（鐵素體）中并強化基體組織（鐵素）外，Mn、Mo、V、W元素以各種碳化物的形式從基體組織中析出、聚集并轉化為更為穩定的碳化物。尤其是Mo、V、W元素碳化物的析出，可提高鋼的硬度與耐磨性，產生二次硬化現象，但會削弱基體組織的強度與硬度。Mn、Mo、V、W元素碳化物的析出、聚集并轉化，需要經較高溫度和長時間的回火，這便形成了鋼的回火穩定性與熱穩定性。
4SiMnW3Mo2VN鋼中未溶的Mo、V、W元素的碳化物與析出的Mn、Mo、V、W元素的各種碳化物以及V元素的氮化物皆具有較高的硬度和熔點，且均勻地分布于基體組織上，同基體組織共同作用，形成鋼所具有的高熱強性、熱硬性、耐磨性、熱穩定性和耐熱疲勞性能。
Mo、Mn元素的加入可增加鋼的脫碳傾向。
Mo元素可降低鋼的回火脆性。
4SiMnW3Mo2VN鋼淬透性好，淬火后硬度梯度較平緩，有優良的抗回火能力，但冶金困難，N不易控制，成本高于4Cr5MoSiV1鋼，韌性較差。
4SiMnW3Mo2VN鋼主要用于制造高速錘鍛模，使用壽命較長。
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