20CrMnTi鋼常見的熱處理工藝
20CrMnTi鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點
完全退火 加熱860~880℃，保溫，爐冷 ≤217HBS 消除殘余應(yīng)力，降低硬度
正火 加熱920~950℃，保溫，空冷 156~207HBS 加熱溫度在Ac3825℃線之上，細化晶粒，消除組織缺陷，以獲得珠光體+少量鐵素體組織
淬火 加熱860~900℃，保溫，油冷 48~54HRC 淬火溫度高，淬透性中等，變形較大，硬度不高，耐磨性差
回火 加熱500~650℃，保溫2h，油冷 30~36HRC 回火索氏體組織
氣體滲碳 加熱900~920℃，以0.15~0.2mm/h計保溫時間  加熱溫度不超過920℃，以避免晶粒長工大
滲碳后淬火與回火 淬火：加熱820~850℃，保溫后油冷 60~63HRC 心部保持良好韌性的同時，表層獲得高的強度、硬度與耐磨性
 回火：加熱180~200℃，保溫2h，空冷 表：56~62HRC
心：35~40HRC 
氣體碳氮共滲 共滲溫度840~860℃，出爐油冷 60~65HRC 心部保持良好韌性的同時，表層獲得高的強度、硬度、耐磨性與耐蝕性
 回火溫度160~180℃，出爐空冷 表：58~62HRC
心：35~40HRC 
固體滲硼 滲硼溫度900℃，保溫4h，油冷(滲硼劑：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。滲層0.115~0.139mm 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物層而心部為淬火組織
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